机组轴线的检查与调整方法

机组轴线检查采用在高压油装置启动工况下，用人工推动盘车。

（1）盘车准备。

检查机组转动部分与固定部分径向间隙，转动部分处于自由状态，6块上导瓦抱紧，抱瓦间隙满足0.02mm要求。测量镜板水平及推力轴承受力，必要时，用高压油顶起装置起落转子，对镜板水平及推力轴承受力进行联合调整，使其满足规范要求。在上导轴颈、下导轴颈、水导轴颈、水轮机和发电机连轴法兰及推力头处均布标记8个测量点，并按顺时针编号，在镜板的轴向及其各测量部位+Y、+X方位架设百分表。

（2）机组轴线检查。

设置所有百分表初始读数，旋转转子至各测点位置，记录百分表读数，尤其是镜板的轴向摆动值要符合要求，并依次完成所有测点摆度数据及回零数据的测量。根据盘车记录，计算各测量部位摆度，绘制轴线折弯图。(www.xing528.com)

（3）机组中心检查。

将转子1号磁极旋转至+Y位置，在水轮机上下固定止漏环部位均匀标示16个测量点；在推力挡油圈部位均匀标示8个测量点；在定子上对称标示16个测量点。旋转转子，在转子1号磁极处于逆时针0°、30°、60°、…、360°时测量水轮机转轮上、下止漏环间隙，计算转轮静态偏心及旋转中心偏心，绘制转轮偏心分布图，并根据计算获得的转轮旋转中心偏心值调整转轮。转轮中心调整合格后，盘车检查各部位间隙：如测量转子1号磁极处于逆时针0°及180°时推力挡油圈间隙，计算挡油圈部位静态偏心及旋转中心偏心，绘制挡油圈偏心分布图；测量转子1号磁极处于逆时针0°及180°时定转子空气间隙，计算定子、转子静态偏心及转子旋转中心偏心，绘制定子偏心分布图；以定子铁芯+Y方向为定点，旋转转子，测量磁极上下端空气间隙，计算转子圆度；以转子1号磁极为定点，旋转转子，测量定子圆周16点上、下端空气间隙，计算定子圆度。对定转子空气间隙不能满足规范要求的，对定子中心进行重新调整。

（4）机组高程检查。

测量转轮上冠、下环与活动导叶上、下抗磨环的相对高差，计算其开口中心线偏差。测量定、转子磁力中心线高差，对上机架进行调整。定子测量调整完成后，复查上机架中心、高程及水平度，加固基础部件。