（1）下机架及下导轴承安装。
在水轮机各主要大件已吊入机坑，水轮机转轮及主轴已调整结束后，将下机架吊入机坑安装。在发电机轴下法兰部位布置临时工作平台，并与发电机大轴连接平台组合成整体。吊装下导轴承油槽挡油圈，在临时工作平台上将其组装成整圆。吊装下导轴承冷却器，按照安装方位均匀放置于工作平台上，单个冷却器吊装前进行水压试验，满足相关要求后吊装。
吊装下机架，调整其中心至0.05mm以内，调整其水平度至0.02mm/m以内，调整其高程偏差在±1mm以内，对下机架进行加固并浇筑下机架基础二期混凝土。机组轴线盘车后，清扫下机架，安装下导轴承，抱瓦间隙0.42mm，安装下导油冷器系统。清扫并对油槽进行注油渗漏试验，对油冷却器进行水压试验，合格后进行回装，装配下机架上的其他部件。
（2）主轴安装。
发电/电动机大轴用厂房桥式起重机卸车后，在安装间清扫上、下法兰面及下导轴颈，并用研磨平台检查大轴上、下法兰面平面度。下导轴颈检查合格后，对下导轴颈采取防锈蚀及防碰撞安全防护。在机坑内搭设发电机大轴连接平台，利用发电机主轴吊装翻身工具，将发电机轴竖立，检查发电机轴下法兰水平度，满足连轴要求后将大轴吊入机坑与水轮机大轴连接。进行大轴连接，利用连轴螺栓拧紧工具，对称、均匀拧紧螺栓，并测量螺栓伸长值。连轴后，用“cayere法”测量发电机轴上法兰水平度控制在0.02mm/m以内并与水轮机轴上法兰水平基本一致。检查发电机轴与水轮机轴的对中情况，测量大轴水平及垂直度。
（3）定子吊装与机坑调整。
定子总重约276t，由上机架及平衡梁作为吊装吊具，吊装重量约333t，考虑1.1倍动载系数，起吊重量为366.3t（采用平衡梁吊装，不考虑双机抬吊的不平衡系数），采用2台250t桥式起重机并车双车抬吊。吊装前打磨掉定子机座与支墩间焊缝，割除定子机座加固筋，拆除安装间、机组临边位置及机坑外围干扰吊装的防护栏杆。将下机架吊入机坑，作为定子安装、调整平台，清理定子基础预留二期坑，安装定子基础垫板、顶丝。拼装上机架，厂房桥式起重机并车安装定子吊具，松开定子机座与组装基础支撑的连接螺栓。双车并车抬吊定子，起吊1cm后，稳定5min，之后在安装间进行桥式起重机大车行走机构、小车行走机构及主钩动作试验，检查桥式起重机机械部件、电气部件无误后正式吊装。
吊装定子前对机坑定子安装基础进行复核，清理，安装布置基础螺栓、定子调整支撑及楔子板。吊装定子就位于机坑就位前，调整定子引线出口位置，安装定子基础螺栓，将定子缓慢地落于临时支撑及楔子板上，拆除定子吊具。在下机架上搭设平台，在平台上搭设活动脚手架。架设求心装置，测量调整定子内径及圆度。
测量定子铁芯内径，测点布置于铁芯上、中、下三圈，每圈16个点。根据测量结果调整定子水平，定子铁芯单圈圆度控制在0.6mm以内，整体圆度控制在0.8mm以内，铁芯上、中、下三圈R1、R2、R3同心度控制在0.15mm以内；调整定子铁芯高程，偏差控制在±2mm以内；调整定子铁芯中心，控制在0.15mm以内；调整完成后，对定子进行加固，浇筑二期混凝土。
（4）转子吊装。
转子组装工作结束，下机架安装调整完毕，将主轴吊入与水轮机连轴工作结束，检查水泵水轮机转动部分处于机组中心位置。下导轴承已安装完毕并抱紧，但尚有0.03～0.05mm间隙。检查机组顶转子油压系统管路及设备已安装完成，并已对系统管路做完耐压试验，具备使用条件。对厂房桥式起重机进行全面检修、并车及试车，在转子底部安装转子挠度测量支架，准备足够数量的转子吊装限位木板条。(www.xing528.com)
利用桥式起重机组装转子吊轴及专用吊具，清扫、润滑吊梁主推力轴承各部位的连接螺栓并对称均匀拧紧，检查螺栓的预紧力。对桥式起重机进行并车做联动起落试验，然后将平衡梁与桥式起重机的2个主钩连接，并找水平，将平衡梁与转子吊具进行连接。
拆除转子与组装支墩连接部件，检查转子下法兰面到转子下部托板的距离，满足转子吊装要求。在安装间做转子起落试验，检查桥式起重机制动闸工作情况，测量转子挠度，拆除转子挠度测量支架，清扫转子中心体下部法兰面，并安装转子下部风扇。转子吊入机坑后，落在转子千斤顶上，调整转子瓶形轴下法兰与发电机轴上法兰脱离止口2mm，调整两法兰平行度至0.02mm/m以内，调整两法兰中心至0.05mm以内。利用液压拉伸器提起发电机轴、水轮机轴、转轮，进行转子连轴。
（5）上机架及推导轴承安装。
定子调整完成并浇筑二期混凝土，转子吊入机坑安装调整工作结束后，吊装上机架，调整其中心至0.05mm以内，调整其高程偏差至±1mm以内，调整其水平度至0.02mm/m以内，浇筑上机架基础二期混凝土。清扫推力油槽，清扫瓶形轴，安装推力轴承支柱螺栓、安装瓦托、安装推力瓦、安装推力轴承油管路。
在安装间将镜板与推力头连接成整体。用铁损法对推力头进行加热，内径膨胀约1mm后，吊装、热套推力头。推力头完全冷却后，进行受力转换，将整个转动部分重量落在推力瓦上。机组轴线盘车完成后，安装上导轴承，抱瓦间隙0.3mm。
（6）转子连轴。
转子受力于推力轴承上。检查发电/电动机主轴、水泵水轮机主轴及转轮与固定部分径向间隙，处于自由状态。利用连轴工具均匀、平稳地将发电/电动机下轴提起并与转子中心体连接，对称、均匀拧紧连轴螺栓，并完成发电/电动机主轴的连轴及测量调整工作。检查组合面法兰间隙满足要求，用顶转子油泵，启动转动部分，测量下机架扰度。
（7）导轴承间隙调整。
机组盘车完成后，根据机组轴线检查的测量结果计算轴承处轴线偏心及机组中心偏差，并根据各部轴承设计间隙计算三部导轴承各块瓦抱瓦间隙，然后对导轴瓦进行安装调整。导轴承间隙调整前，检查转轮处于中心位置。在百分表监测下，将各导轴承轴颈进行可靠固定，三部导轴承间隙全部调整完成后，测量轴颈至导轴瓦座之间的距离，撤除固定工具。安装轴承挡油圈、冷却器、油水气管路等附件，注入合格透平油。
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