水泵水轮机本体设备的安装步骤

水泵水轮机本体设备安装程序为：机坑交面→机坑清扫测定→下部固定止漏环安装→导叶、顶盖预装→导叶、转轮吊装→顶盖吊入机坑组合、安装→主轴吊装与转轮连接→控制环、导叶接力器安装→导叶传动机构安装→水导、主轴密封就位→发电/电动机设备机坑装配→机组轴线检查调整→水导轴承及主轴密封安装→附属设备及机坑管路安装（调速系统设备安装，进水阀设备安装）→机电联合调试→机组启动试运行。

（1）机坑清扫测定。

二期混凝土浇筑到发电机层，尾水锥管和泄流环/底环安装完成，锥管和泄流环/底环二期混凝土浇筑并养生合格，进行机坑清扫测定。清理座环、泄流环/底环上遗留的混凝土浆、碎石、杂物等，打磨座环上各安装面的浮锈。复测泄流环/底环抗磨板面的高程和水平度，将此高程标记在机坑合适位置，并加以保护。用经纬仪将机组X、Y轴线放在机坑合适位置，并加以保护。用精密水准仪测量泄流环/底环抗磨板面水平度、座环与顶盖结合法兰面的高程和水平度及与泄流环/底环抗磨板面高差。挂中心钢琴线，用电测法测量、检查泄流环/底环上下固定止漏环安装面圆度，用精密水准仪测量下固定止漏环安装面平面高程和水平度，必要时进行研磨处理。测量导叶传动机构基础法兰面垂直度、中心高程及方位偏差。

（2）顶盖组合。

顶盖分两瓣到货，总重约86t，由于机坑里衬上段尺寸小于顶盖最小外径，顶盖分瓣吊入机坑，在机坑内组合，并装配上固定止漏环。利用厂房桥式起重机分瓣吊装顶盖，放置于座环上的钢支墩上，机坑内利用千斤顶调整座环水平及分瓣面错牙，把紧安装螺栓，完成顶盖组合。组合螺栓分两次拉伸，拉伸过程中不断监测分瓣面错牙。顶盖组合后，利用螺杆牵引等方式安装上固定止漏环，利用机坑里衬上段3个吊点，将其悬挂在机坑里衬上。

（3）导叶吊装。

导叶在施工营地或安装间空地清扫后，测量全部导叶高度，按编号将导叶依次吊入机坑，按圆周方向均布于底环/泄流环上。在安装间顶盖工位对顶盖进行全面清扫、检查，必要时对加工面进行研磨。

（4）顶盖、导叶和转轮安装。

吊装顶盖，调整其中心（上止漏环间隙）及方位（导叶与轴套间隙），初步预紧顶盖安装螺栓，测量导叶端面总间隙满足设计要求后，按照导叶端面总间隙的分配规律拉伸顶盖安装螺栓。钻铰顶盖定位销钉孔。利用抗重螺栓调整导叶端面间隙，端面间隙的分配按照上下1∶1的比例进行。端面间隙调整完成后，安装导叶止推装置。

端面间隙调整完成后，开始调整导叶立面间隙。任选一个导叶，利用千斤顶、倒链等工具将其全关，依次关闭其余导叶，测量导叶立面间隙，利用钢丝绳和倒链捆绑导叶，用铜棒轻轻振动导叶使其立面间隙为0。导叶立面间隙调后，安装接力器，安装双联板，将导叶、拐臂与接力器连接起来。

转轮整体到货，由上冠、下环、叶片、泄水锥等组成，总重约24t。上、下转动止漏环分别位于转轮上冠及下环上，与上、下固定止漏环的装配形式为梳齿式。底环、锥管安装完成，浇筑二期混凝土之后，安装下固定止漏环。下部固定止漏环在安装间组圆和组合缝封焊，检查高度和圆度合格后，将下部固定止漏环吊入机坑安装，下部固定止漏环中心按座环进行调整。安装后，测量止漏环圆度和垂直度。下固定止漏环安装后，吊装转轮。转轮吊装前，分8点量取转轮安装支承面至底环抗磨板面距离，计算转轮垫板厚度。利用厂房桥式起重机吊装转轮，就位于转轮垫板上，测量转轮高程及水平，利用适当厚度的铜皮调整转轮高程偏差至-5～-10mm，调整其水平至0.02mm/m以内。测量下止漏环间隙，调整其中心至0.05mm以内。顶盖就位后，打入定位销，紧固顶盖安装螺栓，并复核导叶端部间隙。

（5）主轴吊装与转轮连接。

主轴为厚壁轴结构，重约35.4t。主轴上部通过M80×6销钉螺栓与发电机轴相连，下部通过M90×4螺栓与转轮相连。在安装间对水泵水轮机主轴进行全面清扫、检查，安装主轴专用吊具。顶盖吊入机坑安装后，将主轴竖立吊入机坑与转轮进行连接。主轴吊装前，将水导轴承下油箱挂装于主轴上，随主轴一起吊装。吊装主轴，按图纸要求拉伸连轴螺栓。用“cayere法”测量主轴上法兰水平与转轮基本一致。

（6）导叶接力器、导叶传动机构安装。

导叶接力器安装前在施工营地度进行分解、清扫、检查，并进行接力器严密性和耐压试验，检查活塞行程。导叶接力器安装在安装间或机坑完成。在安装间安装导叶接力器调整好顶盖水平度，接力器安装时，控制好接力器机座水平度，检验活塞杆垂直度。安装后进行动作试验，检查其动作的灵活性。然后进行导叶接力器液压系统、同步机构安装及管路制作安装。(www.xing528.com)

顶盖安装后安装导叶轴套，调整轴套与导叶轴颈单边间隙，安装拐臂、止推压板。用导叶端部抗重螺栓提升导叶，用塞尺测量导叶上、下端部间隙，间隙分配满足设计要求后，安装摩擦装置和拐臂端盖板，摩擦装置安装前试验检测摩擦力矩。让导叶处于关闭位置，用钢丝绳捆绑导叶，测量检查各导叶立面间隙，局部间隙不满足要求，采取修磨处理。

测量传动机构基础法兰面中心与对应导叶拐臂销轴中心间距，校核各传动机构基础埋件法兰面中心相对导叶高差。传动机构连接件就位，安装连接板。通过调整传动机构连接件使连接板水平度和长度尺寸符合要求，紧固传动机构连接件与基础埋件法兰面安装螺栓。

（7）机组连轴及轴线调整。

清扫、检查水泵水轮机主轴上法兰面，发电/电动机下机架安装后，吊发电/电动机下段轴与水泵水轮机轴进行连接。检查连接螺栓紧度、法兰组合面间隙，待发电/电动机部件安装完成后与水轮机轴系整体进行轴线检查。

（8）水导轴承及主轴密封安装。

主轴密封及水导轴承大型部件在下机架安装前吊入机坑，在机组轴线盘车完成后进行安装。

1）主轴密封安装。主轴密封分工作密封和检修密封两部分。工作密封为机械式端面密封，由抗磨环、密封块、移动环、密封座、支持环、弹簧、挡水换、水箱盖、测温装置、磨损指示装置、供排水管路等组成。工作时通入4MPa密封水，在抗磨块与密封块间形成水膜，减小密封块磨损。检修密封为围带式密封，由上下密封座和空气围带组成。检修密封间隙1.5mm。检修时通入1.8MPa压缩空气，使围带膨胀抱轴，达到封水目的。

主轴吊装前，将检修密封安装在主轴上，通入1.0MPa空气进行检漏，吊装主轴密封支架于顶盖上，调整其中心并钻铰定位销钉孔，进行支架预装。主轴吊装后，在主轴下法兰上安装转环，并调整其水平度在0.05mm/m以内。机组轴线调整完成后，安装密封支架，并按照从下至上的顺序安装主轴密封。进行检修密封压力试验，进行工作密封浮动试验。

2）水导轴承安装。水导轴承结构为稀油润滑分块瓦式轴承。由轴承座、外油箱、内油箱、油箱底板、分块瓦、油箱盖、油位计及供排油管路等部件组成。轴瓦间隙0.3mm，轴承采用强迫外循环冷却。

主轴吊装前，将分瓣内油箱围绕主轴拼装并焊接，用钢丝等将其捆绑在主轴上，随主轴吊装。吊装轴承瓦架，调整其中心并钻铰定位销钉孔。机组轴线盘车完成后，安装轴承瓦架并按照从下至上的顺序安装水导轴承，调整轴瓦间隙至0.3mm。

（9）水泵水轮机附属设备安装。

按照设计、厂家提供的图纸和技术资料制作安装水泵水轮机的附属设备及其自动化系统，如顶盖排水系统，各类阀门、管道、自动化元件，水机室内的环形吊车、盖板、栏杆、扶手，油、气、水管路，水轮机坑照明，水轮机仪表盘，动力和控制盘柜，仪表，温度传感器等。

自工作面移交之后，进行各机组本体安装。各台机组水轮机实际安装时间为：1号机组水轮机安装时间4.5个月；2号机组水轮机安装时间4.5个月；3号机组水轮机安装时间5个月；4号机组水轮机安装时间5个月。