水泵水轮机型式为立轴、单级、混流可逆式水泵水轮机，带活动导叶、高强度钢板焊接蜗壳和钢板衬护尾水管。水泵水轮机采用上拆方式，每台水泵水轮机进水口均装有球阀，转轮叶片由不锈钢整体铸造。转轮与主轴采用螺栓连接，主轴由优质钢锻成。转轮的探伤、机械加工、研磨、静平衡试验等均由设备制造商完成。4台水泵水轮机的转轮具有互换性，转轮上冠和下环处设止漏环，止漏环直接在转轮上加工而成，与其相对应的固定止漏环则用螺栓分别连接在顶盖与泄流环上。蜗壳与座环在工厂内焊接，分3瓣运输。蜗壳、座环分瓣面间及蜗壳之间的焊缝的焊接工作以及焊后无损检测合格后需进行水压试验，4台机组共用2套试验用闷头与打压筒环及密封件，座环、蜗壳及延伸段在保压状态下浇筑混凝土。座环与顶盖接触面、底环与座环接触面在机坑内车削、研磨及铰孔。蜗壳为钢板焊接结构，材料为ADB610D，其最大许用应力正常值为166MPa，异常值为333.3MPa。
水泵水轮机顶盖分2瓣，分瓣吊入机坑，在机坑内通过螺栓连接组装，其上设有工作和检修密封设备、导轴承座、导叶控制环、减压孔、检查孔、排气孔与均压装置、止漏环和抗磨板等。水泵水轮机设有20个活动导叶，由20个接力器控制。机组轴承用润滑油和设备操作油为国产L-TSA46汽轮机油，水泵水轮机导轴承采用强制外循环油（LTSA46国产油）润滑方式。尾水管为立式弯肘型，共分8瓣，其中尾水锥管段上设有进人孔。机坑里衬由6瓣组成，现场定位焊接。在机坑上部设有环形轨道吊车，吊车采用手动操作。机坑内还设有2套电动排水泵及其控制设备、各种管道、踏板、楼梯、栏杆等。机组水泵工况启动和调相需要压水，相应配置了水位信号器、供气和排气管路、自动阀门和仪表等。此外还设有各种自动化元件和测量仪表、均压管、测量管、排水管、各种阀门等。充气压水设备由压水装置、中压空气压缩机、储气罐、管路及其附件组成，设计压力为8.3MPa。水泵水轮机主要技术特性见表10.2.1。
表10.2.1 水泵水轮机主要技术特性
调速器为PID（按偏差的比例、积分和微分进行控制的调速器）数字式电液微机调速器，2套微机调节控制单元互为热备用，配有导叶分段关闭装置。数字式调节控制单元和相应的电气回路的插件等布置在调速器柜内，电液执行机构集中安装在电液伺服柜内。调速柜布置在发电机层，电液伺服柜和油压装置布置在母线层。调速器及其油压装置的主要技术特性见表10.2.2。(www.xing528.com)
表10.2.2 调速器及其油压装置的主要技术特性
进水阀为卧轴双密封球阀，设有一道水压工作密封和一道水压检修密封。在球阀与上游钢管之间设置一段进水阀延伸管，一端与球阀用法兰连接，另一端与上游压力钢管焊接。每台球阀配2个单作用液压缸式接力器和1套控制系统（包括控制柜等）。每台球阀配置1套油压装置，布置在水轮机层。进水阀及其操作设备的主要技术特性见表10.2.3。
表10.2.3 进水阀及其操作设备的主要技术特性
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