（1）进出口明挖与支护。
泄洪排沙洞进口边坡最大开挖高度约为26m，边坡采用自上而下分层开挖，共分5层。出口边坡最大开挖高度约为35m，采用自上而下分层开挖，共分7层。
进出口开挖采用梯段爆破和预裂爆破。钻孔采用手风钻、履带钻机以及潜孔钻机，渣料采用推土机集料、反铲挖装、自卸汽车运输。为确保建基面开挖质量，预留2.5m的保护层，采用手风钻水平钻孔预裂或水平光爆法施工。
进出口边坡支护随开挖面逐层进行。喷混凝土采用人工手持喷射机施工，锚杆采用先注浆后插杆工艺，人工安装。锚杆长度小于6m，采用手风钻钻孔，锚杆长度大于6m采用锚杆钻机钻孔。现场设置砂浆搅拌机拌制砂浆，采用注浆泵注入水泥砂浆。泄洪排沙洞进水口立面图如图9.1.1所示。
图9.1.1 泄洪排沙洞进水口立面图
注：图中尺寸单位为mm，高程、桩号单位为m。
（2）洞身开挖与支护。
进、出洞口段10m左右分上下层开挖支护，其余洞段采用全断面开挖。出渣利用侧卸式装载机装配自卸汽车出渣。
1）开挖准备。洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并根据爆破参数设计，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。(www.xing528.com)
2）测量放线。洞内导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。
3）钻孔作业。钻孔按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。分区、分部位定人定位施钻，每排炮按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差控制不大于5cm，其他炮孔孔位偏差控制不大于10cm。
4）装药爆破。采用简易活动式作业平台装药，崩落孔采用φ32～35药卷连续装药，周边孔采用φ25药卷间隔装药。孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，分区分片检查，连接爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边孔导爆索光面爆破。
5）安全处理。爆破后，人工用钢管制作的长臂撬铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全。
6）围岩支护。每排炮开挖结束后，对稳定差的岩体及时进行随机砂浆锚杆支护，挂钢筋网及喷护混凝土支护滞后开挖作业面不大于15m。
7）安全监测。开挖10～25m后，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，Ⅲ类围岩观测断面间距不大于25m，Ⅱ类围岩观测断面间距不大于40m，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时研究处理。对特控爆破的区域，设置动态观测点，对爆破振动情况进行监测，每次爆破后及时整理观测成果，以指导爆破施工。
8）锚喷支护。锚喷施工采用自制活动式操作平台作为人工作业平台，人工手持喷射机喷混凝土。锚杆采用手风钻钻孔，人工安装。洞室支护施工前，先清除开挖表面松动的岩块、浮渣；喷射混凝土施工作业前，冲洗岩面，并保持岩面湿润，埋设控制混凝土厚度的检验钢筋条。
钻孔完成后用风、水联合清洗，注浆锚杆注浆管插至孔底，然后回抽3～5cm，送浆后拨浆管借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，做到孔内管路通畅，孔口塞堵牢靠。采用水泥基锚固剂时，用专用锚卷枪施工，按锚杆试验确定的锚卷数量打入，并按锚卷说明，掌握好浸泡时间。
喷护施工随开挖进度分区、分块进行，采用湿喷法施工。挂网施工时，先喷一层3cm厚素混凝土。钢筋网采用光面钢筋在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在活动平台上沿岩面铺设，并利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定。钢筋网距离壁面3～5cm，网间用铅丝扎牢。喷射时喷嘴与岩面距离约0.7～1.2m，喷射方向大致垂直于岩面。每次喷厚3～5cm，分2～3次喷至设计厚度，每次间隔时间30～60min。喷射作业在保证喷混凝土密度的前提下，尽量减少回弹量。
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