（1）围堰填筑施工。
1）施工程序。围堰施工程序为：堰体填筑及修整→迎水面干砌石护坡→高压旋喷灌浆防渗墙施工。
2）堰体土石料填筑及修整。堰体土石料填筑采用2.0m3反铲挖装，20t自卸汽车运输，推土机整平，18t振动碾碾压，铺料厚度70～80cm、碾压6～8遍，时速1～2km/h，结构尺寸不满足振动碾碾压部分采用蛙夯夯实，保证压实效果。另外，根据填料的天然含水量情况，适量洒水，土石料填筑上升2～3层后及时用1.0m3反铲配合人工进行坡面整修至设计坡比。
3）干砌石护坡。进/出口围堰迎水面为1m厚干砌石护坡，在渣场选用尺寸不小于30cm的粗石料，采用20t自卸汽车运输至施工现场，人工配合反铲铺砌，砌筑时随堰体上升而上升，要求块石大小头搭配，相互咬紧，填塞密实。
（2）高压旋喷防渗墙施工。
1）施工布置。施工场地布置在围堰堰顶上及堰头两端，根据现场实际情况布置排浆沟和集浆池，做好冒浆排放措施和环境保护措施。
2）灌浆材料。高压喷射浆液水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。为减缓水泥浆液沉淀速度，在水泥中掺加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。
采用三重管法喷射注浆的水灰比为1∶1。浆液的存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液的存放时间超过有效时间时，则按降低强度等级使用或按废浆处理。
高压喷射浆液先进行浆液配合比试验，测试的内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
3）现场高压喷射注浆试验。选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的浆液配合比进行高压定喷和高压旋喷灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。试验结束后，钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验。
4）施工方法。钻孔采用QDG-2型全液压钻机钻孔，先造Ⅰ序孔，待Ⅰ序孔灌浆完成后，再造Ⅱ序孔。(www.xing528.com)
高喷台车喷射注浆管用卷扬机提升，提升速度为5～20cm/min，喷射的定向或旋转通过孔口定向装置控制。高压喷射灌浆自下而上进行，注浆过程中高压注浆设备的额定压力和注浆量控制符合规范要求，并确保管路系统的畅通和密封，风、水、浆均连续输送，避免水泥浆液的高压喷射作业停喷或中断。高喷台车喷射注浆试运转时的高压水泵泵压保持（20±2）MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。定期测试水泥浆液的密度，浆液水灰比为1∶1，其相应浆液密度为1.5g/cm3。当施工中浆液密度超过上述指标时，立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，继续喷射。因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，继续向上提升及喷射注浆，停机超过3h，对泵体输浆管路进行清洗。施工过程中经常检查泥浆/水泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。
（3）基坑排水。
初期排水主要为围堰闭气后的基坑积水、排水过程中的围堰及基础覆盖层渗水量、堰身及基坑覆盖层中的含水量，以及可能的降水量等四部分组成。截流流量为0.013m3/s时，由于哈拉沁沟的坡降较大，基坑没有积水，同时，上游围堰截流戗堤、下游围堰堰体及河床覆盖层都采用高压旋喷防渗，围堰与基础覆盖层渗水量很小，所以，围堰初期排水主要是堰身及基坑覆盖层中的含水量，以及可能的降水量等部分组成。经估算，初期排水量为2.5万m3，初期排水时间定为5天。
（4）围堰的维护措施。
施工期围堰的安全是保证本合同工程顺利进行的前提，在施工期间围堰的运行维护措施如下：
1）对围堰上的施工道路进行维护，在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面。
2）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高。
3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，防止雨水冲刷。
4）指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常情况立即报告监理单位，并采取相应措施进行处理。
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