在地下厂房交通洞口附近哈拉沁沟左岸安装了一座HZS90型双卧轴强制式混凝土拌和站，向地下厂房系统工程、引水系统工程和尾水系统工程等供应常态混凝土。严寒地区冬季进行混凝土施工，主要要保证施工工作面的环境温度不低于5℃，且在混凝土强度未达到设计强度的40%前，必须有保证混凝土强度增长的措施，不允许混凝土发生冰冻损害，产生质量问题。混凝土温度控制首先要保证混凝土的浇筑温度，因此，冬季浇筑混凝土出机口温度和混凝土运输距离、混凝土运输车保温措施及环境温度尤为重要。保证出机口温度关键在于组成混凝土的骨料温度、水温以及混凝土生产过程的环境温度。
冬季拌和楼采用全封闭保温、热水锅炉和暖气排管相结合的供热方式，采取加热骨料、热水拌制混凝土的方法，控制出机口温度满足规范要求。混凝土运输车设置保温被，尽量减少倒运次数和缩短混凝土运输时间。拌和站除水泥和粉煤灰储存罐不进行保温外，所有设备和结构均封闭在保温棚里，保温棚设计为高低跨连续结构，高跨设计高度为8m，低跨设计高度为6m，低跨高度满足骨料运输车翻斗倒料要求。保温棚以方钢为框架结构，用10cm厚复合泡沫板进行封闭。保温棚分4部分，包括骨料升温区、拌和区、锅炉房和拌和热水存放区及车辆通行过渡区。由于整个拌和系统在密闭空间里运行，运行过程中产生的粉尘较多，为保证拌和设备和装载机运行安全，在保温棚屋面安装风机对粉尘进行抽排。同时在屋顶安装防滑条和悬挂安全绳的挂钩，确保发生暴雪时，人工及时对保温棚进行清理，保证保温棚结构不被雪荷载破坏。
根据冬季混凝土施工计划，结合拌和站运行工况，确定拌和站日最大供料强度为300m3。据此在拌和区布设储料仓3个，分别存储小石、中石和砂子。料仓与料仓间采用浆砌石挡墙进行隔离，防止混料。每个料仓的存储量为300m3，能拌制600m3混凝土，满足拌和站两天全负荷拌制混凝土用。为保证拌和站连续运行，在拌和区料仓旁边设计升温区，升温区和拌和区间采用棉帘进行隔离，防止在升温区倒运骨料时与拌和区热交换，引起拌和区热量损失。考虑到砂子的升温时间长，升温区又布设4个料仓、3个储砂仓，存储面积400m2，平均堆高6m，每个料仓设计存储800m3，满足拌和站3天的最大供应强度需要；一个储小石仓，设计存储量300m3，满足两天的最大需求强度，中石不进行升温，需要时直接从外部料场进行补充，确保骨料连续供应。
拌和站供暖系统由锅炉房、热水锅炉、供暖管路、管道泵和暖气排管组成。锅炉房布置在拌和区一侧，锅炉房和拌和区之间设置连接通道，可以直接从锅炉房进入拌和区。从防火安全考虑，锅炉房采用防火材料搭建。2台1.5t热水锅炉负责供暖，一台供应拌和区，1台供应升温区。供暖管路采用直径φ60的薄壁钢管，散热片也采用钢管加工成80cm长的平行排管，排管设计间距为3m，沿保温棚及储料仓内壁布设。混凝土拌制用水需求较大，为保证拌制热水能连续供应，采用1台3t锅炉并配备1个90m3水箱组成供水系统，锅炉循环加热水箱储存水。整个保温棚共设两个进出通道，一个设在升温区，另一个设在拌和区，通道设计长度为10m，作为车辆进出缓冲过渡区。每个通道设大门和棉门帘各一道，大门采用活动保温板推拉门，并安排专人负责推拉，保证混凝土运输和骨料倒运时，最大限度减少棚内热量的损失。(www.xing528.com)
拌制混凝土热工计算，要求出机口温度不小于10℃，混凝土入仓温度不低于5℃。按照拌和站生产主要混凝土C25配合比，控制水泥温度不低于-5℃、热水温度60℃，并考虑上料时温度损失，控制砂和粗骨料升温后温度要大于-3℃。
呼和浩特抽水蓄能电站地下厂房混凝土拌和站经过3个冬季的运行，其各项温度监测成果汇总见表7.5.2。
表7.5.2 冬季地下厂房混凝土拌和站温度监测成果汇总 单位：℃
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