预制混凝土的施工技巧

预制混凝土施工部位包括主副厂房、主变压器洞、通风机室和出线场。预制混凝土工程量380m3。

（1）施工方法。

预制准备：进行场地平整、准备模板、加工支承架，钢筋工、电焊工、浇筑工、工具房及各工种设备准备到位，水、电设施安装完毕。

底模采用钢模板下支垫木板，按规范要求起拱，底模安装完之后表面刷油质脱模剂。钢筋、支座埋件由钢筋厂按设计加工成形，用8t平板汽车运到预制场地，人工按设计要求绑扎、焊接、固定。侧模采用组合钢模，转角用钢角模，翼板支承采用定形钢管三脚架支承，对拉拉条和钢内撑固定模板，由人工现场安装，模板安装前涂刷脱模剂。当模板安装完工后，先由人工将构件内的浮渣清理干净，然后用压力水冲洗干净。

混凝土由拌和系统生产，自卸汽车运料至预制场地，由人工配合8t汽车吊配1m3卧罐，将混凝土吊入预制构件仓内，人工用φ50软轴振捣器振捣密实，收仓后表面人工抹平。对已浇的预制构件进行24h洒水养护，夏季太阳大时表面用钢模板搭棚遮盖，养护至设计龄期为止。混凝土达到规定强度后拆除模板，拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整；拆除底模时，构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不低于设计强度的50%；构件跨大于4m，其混凝土强度不低于设计强度的75%。检查合格的预制构件标示合格标志，并且标示构件的编号，制作日期和安装标记，以便安装时查对。(www.xing528.com)

（2）预制构件的吊装与运输。

预制厂采用16t汽车吊吊装，水平运输用20t半挂拖车。大型构件采用40t汽车或在洞顶挂5～10t电动葫芦吊装到位，其他小型构件采用人工搬运。

现场安装用测量仪器测放出构件安装的中心线、支座边线。在预制场用16t汽车吊将预制构件吊装在20t半挂车上，进行捆绑，20t半挂车将预制件运至设备工作范围内。现场吊装大型构件由人工配合40t汽车吊或电动葫芦吊装、固定，小型构件采用人工安装。