主副厂房混凝土浇筑优化方案

（1）混凝土供应及运送。

混凝土主要由地下厂房系统混凝土拌和系统供应，地下厂房系统混凝土通过3号公路、交通洞或通风洞，再运至施工部位。地面副厂房、排风机房、备品备件库和出线场混凝土通过3号公路运至施工部位。混凝土主要运输线路为：

主厂房混凝土运输路线为：混凝土拌和系统→3号公路→交通洞→安装间→主厂房施工部位，运输距离1.74km；地下副厂房混凝土运输路线为：混凝土拌和系统→3号公路→通风洞→1号通风机室→副厂房施工部位，运输距离1.25km。

混凝土垂直运输布置为：地下厂房混凝土根据不同的施工部位和施工强度情况采用不同的入仓方式，如临时32t桥式起重机配3～6m3卧罐入仓、泵送入仓等方式；地面建筑物的基础混凝土垂直运输采用QY40汽车吊入仓；上部结构混凝土采用混凝土泵机输送入仓，材料运输采用提升架。

（2）混凝土分层分块。

主机混凝土分层分块如下：1～4号主机按机组分缝线分块，每台主机混凝土分15层施工。根据金属结构和机电埋件的精度要求，结合混凝土的温控要求和结构特点，将肘管段分3层施工，锥管段分2层施工，蜗壳混凝土分2层施工，水轮机层至发电机层分7层施工。集水井部位按结构特点分层，分7层施工。施工期间，为解决工作人员在厂房内的交通问题，在主厂房上游面高程1295.00m设一条人行钢栈桥连接安装间与副厂房，在1～4号机机坑与钢栈桥间各设一条垂直爬梯，方便施工人员进入机坑工作。

副厂房混凝土施工分层如下：板、梁、柱按结构要求分层，柱子从柱底至梁底分1～2层施工（视柱高而定），梁板单独作为一层施工。副厂房根据结构要求从底板至顶部共分17层施工。

（3）混凝土浇筑设备布置。

主厂房混凝土浇筑强度较大，钢筋模板等材料起吊量较大，主要利用1台32t临时桥式起重机进行混凝土浇筑和材料调运。为了解决蜗壳安装对混凝土浇筑的影响和机组安装开始后混凝土的运输通道问题，在4号母线洞洞口高程1288.80m处布置一个临时取料平台，桥式起重机从取料平台取料。厂房土建工程施工的高峰期，也是机电金结安装的繁忙时，土建金结穿插施工，干扰大。为此，在主变压器运输洞洞口布置1台泵机，混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输至主变压器运输洞，再通过泵机输送至临时取料平台的吊罐内。另外在混凝土浇筑高峰期，在主变压器洞和母线洞相接部位布置混凝土泵机作为辅助入仓手段。

副厂房位于主厂房的最右端，与1号通风机室和通风洞相连。根据副厂房实际情况及房屋建筑施工的特点和方法，在副厂房顶部设置横梁和5t电动葫芦，用于各种施工材料的吊运。在副厂房右端布置一个受料斗和防分离溜管，混凝土通过搅拌车运输至1号通风机室与副厂房交界处，卸料至受料斗，再通过溜管至作业面高程，人工斗车转料入仓，或通过混凝土泵机直接输送入仓。

（4）混凝土浇筑。

主厂房每个机组高程1276.00m以下混凝土共分9仓浇筑。机组间排水廊道分一段浇筑，4层施工；尾水隧洞内扩散段分一段浇筑，两层施工；洞外肘管段分三层浇筑。尾水管段混凝土包括锥管段混凝土、肘管段混凝土（含尾水扩散段）。

1）肘管混凝土浇筑。在开挖完成后，进行基础岩面清基，先将排水廊道底部基础面找平至高程1269.00m，然后浇筑肘管底板第一层混凝土。肘管段分3层浇筑，第一层浇至高程1271.70m，浇筑第一层时按50cm一层逐层往上浇筑，及时平仓振捣，随浇随平。在接近尾水管底部时改换一级配，由尾水管一侧下料向另一侧流动，使尾水管底部混凝土浇筑密实，并做好监测防止尾水管偏移。尾水管底部浇满后采用1、3、2、4象限均匀上升浇筑，为保证肘管内侧钢筋处混凝土缝面的施工质量和避免集水，在混凝土收仓时，将肘管附近1.0m范围混凝土浇高约20cm。浇筑第二层采用1、3、2、4象限均匀上升浇筑，浇筑第三层时由厂房右边向厂房左边方向浇筑。混凝土入仓后人工平仓振捣，随浇随平。

肘管底板浇筑采用桥式起重机挂3～6m3卧罐吊运混凝土入仓，肘管安装前的一期混凝土浇筑，用φ100插入式振捣器振捣密实，排水管廊道和技术供水廊道用钢筋焊立模钢架，立吊空模板。浇肘管二期底部混凝土时，为便于肘管底部混凝土浇筑密实，采用自密实混凝土工艺施工，确保尾水肘管周边浇筑密实。钢衬管周边混凝土振捣密实，下料和振捣时避免碰撞钢衬管，另外避免振捣棒头与钢筋、钢管和支承杆接触。并在浇筑时注意观察钢衬管的变形情况，对出现异常情况的，采取措施处理后再进行。肘管混凝土浇筑完成后用敲击法检查钢衬底板及周边，发现有空鼓现象，用预埋灌浆管予以灌浆。

2）廊道段混凝土浇筑。廊道段分4层浇筑，第一层浇筑排水廊道底板，浇至高程1268.70m；第二层浇筑排水廊道侧墙及技术供水廊道底板，浇至高程1272.20m；第三层浇筑技术供水廊道侧墙，浇至高程1274.20m；第四层和一期混凝土一起浇筑。混凝土入仓后及时平仓振捣，不漏振不过振。

3）锥管段混凝土浇筑。锥管混凝土主要用桥式起重机吊3～6m3卧罐入仓，用φ100插入式振捣器振捣密实。锥管安装完成后，进行锥管混凝土槽的清渣，并用高压水枪处理混凝土缝面，绑扎锥管钢筋，预插座环、基础环钢筋、开仓浇筑锥管混凝土。锥管段混凝土浇筑完成后，及时浇筑蜗壳支墩和座环基础。蜗壳支墩和座环基础采用组合钢模板，钢筋拉条固定，桥式起重机吊3m3卧罐浇筑。混凝土用φ100插入式振捣器振捣，局部辅以φ50软轴振动器振捣。混凝土收仓12h后洒水养护。

4）蜗壳混凝土浇筑及灌浆处理。蜗壳混凝土第一层浇至座环支墩以下高程1275.65～1279.30m（座环支墩底部高程1278.10m，蜗壳下游廊道顶部高程1279.30m），第二层浇至蜗壳中线高程1278.10～1280.00m，第三层浇筑高程为1280.00～1281.75m。蜗壳底部及座环底部阴角部位混凝土采用泵送入仓，每台机组在施工该处时，由HBT60泵机引管到施工部位供料。蜗壳外侧混凝土采用桥式起重机和混凝土泵机联合入仓，对称浇筑。

由于蜗壳与蜗壳支墩间空间狭小，钢筋绑扎工作十分困难，钢筋断料时为方便施工同时尽量减少钢筋接头，尽量避免在蜗壳支墩位置留钢筋接头。蜗壳外侧钢筋一次安装完成。蜗壳底部混凝土浇筑前，钢筋安装时在适当位置预留施工通道，在混凝土浇筑过程中再将通道位置钢筋按设计要求补齐。

蜗壳和水轮机机坑里衬周围混凝土浇筑为连续的整体式浇筑，上升速度控制在300mm/h以内。浇筑蜗壳混凝土时，蜗壳内保持设计要求水压，并在座环上装设千分表观察蜗壳位移情况，以便控制混凝土浇筑速度和顺序，蜗壳外包混凝土浇筑后至少等待混凝土强度发展35天再卸压拆模。

蜗壳充水设备一般包括：加压泵、加热电锅炉、控制柜、相应的阀门和管路等。根据设计要求充水设备布置在相应适合的空间，在空间顶部至闷头室埋设一根φ377的套管。充水时，外部水源通过闷头上的DN200充水接口直接对蜗壳充水，另一路DN50mm的供水管通过预埋φ377管路引至加压泵，经加压后仍通过预埋φ377套管接至蜗壳闷头DN50加压管接口。蜗壳排水管为DN200，排水时也通过预埋的φ377管路，开启排水控制阀，将保压用水排至尾水管。

根据电站具体的布置条件和闷头的受力特点，闷头采用16MnR钢材，型式选用碟形即三圆心形。根据保压的要求，闷头上布置有DN300通气孔、DN30压力表孔，DN50加压泵孔、DN200供水孔、DN200排水孔和测温孔及其相应的管道和阀门。在闷头吊入后与蜗壳安装前，松弛闷头的内支撑。在蜗壳焊接后，安装蜗壳闷头和座环密封环，开始蜗壳充水，其过程为：加压设备和充排水管路的安装和调试→充水前对系统所有压力表、压力信号计、温度表、温度信号计进行统一校准和率定→通过DN200向蜗壳管路充水→检查蜗壳、闷头、座环密封和蜗壳进人门的密封性能→经检查密封合格后，启动加压泵加压→保压。其中加压程序分3步加压至最终压力，水泵加压至0.3MPa，保持5min；加压至0.5MPa，保持5min，再加压至最终保压压力，加压过程中随时监视密封环的密封性能。保压过程为：按“保压水温与压力关系曲线”要求对蜗壳内水进行水温和压力调节，保压混凝土浇筑时，蜗壳内断面平均水温控制在设计要求值上，保压水头控制在相应的高度的水柱压力。冬季浇筑混凝土时蜗壳内水体采取加温保温措施，夏季高温季节条件下浇混凝土时，除对混凝土采取温控措施外，保持蜗壳内平均水温不超过设计值，有必要的话采取通制冷水降温，保持蜗壳内水为循环水。(www.xing528.com)

蜗壳层混凝土分3层浇筑，按Ⅰ、Ⅲ和Ⅱ、Ⅳ象限对称下料浇筑。蜗壳与支墩顶部之间的混凝土在蜗壳充水前浇筑完成。混凝土浇筑采用混凝土泵机输送，混凝土由内、外两侧的蜗壳支墩高处向下送入，采用φ50软轴振捣器，从蜗壳支墩顶部两端插入振捣，在蜗壳支墩两侧模板上开一些振捣孔，加强混凝土的振捣，确保蜗壳支墩顶部混凝土密实。在浇筑过程中注意调节泵送混凝土的压力，既保证支墩顶部混凝土的密实，又防止在混凝土浇筑过程中产生蜗壳壳体变形。座环支墩部位混凝土采用泵管从蜗壳尾端伸入座环支墩基础，并沿环向布置，管口接软管，利用座环支墩顶部模板上的预留孔将泵管接入，从外侧送入混凝土浇筑，用φ50软轴振捣器从模板上预留的振捣孔插入，将混凝土振捣密实。

在蜗壳支墩顶部混凝土达到强度后，在蜗壳温度、压力调整和保持在设计范围之内时，开始浇筑混凝土。混凝土采用桥式起重机吊卧罐入仓，或泵送入仓，人工用φ100振捣器振捣。混凝土收仓后7天开始浇筑上层蜗壳混凝土。混凝土浇至距钢衬底部较近时，启动混凝土泵机，利用蜗壳支墩之间预埋的泵管向钢衬内侧输送混凝土。由于混凝土不易做到完全对称浇筑，浇筑速度控制在300mm/h以内。钢衬内侧混凝土由浇筑工沿座环基础环形通道进入浇筑部位，用φ100振动棒实施振捣。由于蜗壳支墩将蜗壳下部分割成一些独立的条块，浇第二层蜗壳混凝土时，在各独立条块内，分别预埋1～2根泵管（在第二层蜗壳混凝土需用泵送的条块中预埋2根），泵管的出口高程接近上部阴角。

蜗壳二期混凝土浇筑前每仓均对旧混凝土面用高压水枪冲毛，蜗壳混凝土浇筑时严格控制入仓温度和浇筑温度，保证浇筑温度在20℃以下，收仓后及时洒水养护，24h后流水养护。蜗壳混凝土浇筑完成，并进行蜗壳底部灌浆后，将蜗壳中的水放掉。拆出闷头，将压力管道钢衬和蜗壳连接好，恢复和绑扎闷头预留槽内的钢筋，对预留槽回填混凝土。

蜗壳底部及座环基础阴角部位混凝土入仓困难，采取浇筑后进行回填灌浆的方法，以确保混凝土密实。首先，在蜗壳底部混凝土浇筑时，埋设回填灌浆管，在浇筑完成后，进行回填灌浆，同时，用基础环上制造商预留的灌浆孔对基础环下二期混凝土进行灌浆。回填灌浆的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液浓度0.5∶1（水∶水泥重量）的水泥浆。在设计规定的压力下出浆浓度达到设计要求浓度比级浆液，灌浆孔停止吸浆，延续灌注30min，结束灌浆，闭浆时间不少于8h，灌浆结束后，用砂浆将孔封堵填实并抹平。为防止灌浆对蜗壳抬动的影响，施工中严格控制灌浆压力，并对灌浆区域分组，采取分序的方法灌浆。

5）机墩风罩混凝土浇筑。风罩为薄壁钢筋混凝土结构，外露面成型质量要求较高，按照清水镜面混凝土标准、根据结构尺寸加工专用定型模板施工。机墩下部内圆有钢衬，以钢衬为内模，外侧用定型钢模板，无钢衬部分内外均用定型钢模板。风罩内外侧模板用专用定型钢模，机墩、风罩内的孔洞用木模板，外贴PVC板。

机墩混凝土用32t临时桥式起重机挂3～6m3卧罐吊运入仓，浇筑过程中缓慢下料，均匀上升，逐层振捣，杜绝欠振、过振、漏振现象，确保混凝土浇筑内实外光。风罩混凝土用32t临时桥式起重机挂1m3罐吊运入仓，配合HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓，均匀下料浇筑。HBT60混凝土泵机布置于主变压器运输洞内，引管到各机组部位，由6m3搅拌车运送混凝土。机墩混凝土用φ100振捣器振捣，局部辅以φ50软管振动器振捣，风罩混凝土用φ50软轴振动器振捣。机墩、风罩混凝土收仓后12h开始洒水养护，24h后喷水养护，养护21天。

6）副厂房混凝土浇筑。副厂房混凝土为7层框架梁板柱结构，施工手段采用泵机直接入仓或从1号通风机房通过溜管入仓。混凝土泵机布置在1号通风机房或主变压器洞，由搅拌车喂料。钢筋、模板等材料采用布置在副厂房顶部的横梁和电动葫芦吊运。

副厂房底板按一层浇筑成型，上部框架结构按板梁和柱进行分层，共分17层浇筑。副厂房板、梁模板采用镜面免装修模板，立柱模板用多卡钢框可调柱镜面模板，板梁用φ48钢管排架支撑，孔洞用木模板，方木加固，钢筋固定。混凝土采用6m3搅拌车运输，采用泵机直接入仓或通过溜管至仓面临时卸料平台上，由人工采用手推车将混凝土从仓面上的卸料平台推运入仓。副厂房混凝土浇筑用φ70、φ50软轴振动器振捣密实，人工抹面，收仓12h后洒水养护，养护21天。

（5）混凝土浇筑与机组金结、机电安装协调配合措施。

厂房场地狭窄，结构复杂，工序繁多，各标段和专业交叉作业，相互干扰大，彼此影响多。搞好相互之间的协调配合十分重要。根据厂房施工的特点，结合地下厂房的具体情况，采取以下措施做好厂房施工的协调配合工作。

1）成立厂房混凝土浇筑协调工作领导小组。

2）制定完善的协调规章制度，有章可循有利于协调工作在一定的规则下有序开展。

3）编制详细的周计划，制定具体的日计划。生产有具体的计划，是做好厂房协调工作的关键。

4）加强内部的协调与沟通。厂房混凝土的周、日计划编制好后，及时组织机电安装作业队参与审阅，并根据机电安装进度进行微调，使混凝土施工计划满足机电安装的工期需要。

5）实行每天下午下班前半小时协调例会制。每天下午下班前30min开协调会，总结当天的生产情况，提出明天生产上需协调的工作。同时与机电安装作业队共同、及时协调解决下一天工作中可能会互相影响的问题。

6）实行奖惩机制。对协调工作及时，积极为施工创造条件的人员给予经济奖励，对协调不力，耽误生产者予以经济处罚，用奖励的方法激励人们更努力地把协调工作做好。

7）充分发挥监理协调作用。

（6）混凝土浇筑工期。

1号机组段从肘管底板混凝土浇筑开始，至混凝土浇筑至发电机层，总历时12.5个月，浇混凝土总量4993m3（不含集水井混凝土）。2号机组段从肘管底板混凝土浇筑开始，至混凝土浇筑至发电机层，总历时20个月，浇混凝土总量5307m3。3号机组段从肘管底板混凝土浇筑开始，至混凝土浇筑至发电机层，总历时21个月，浇混凝土总量5307m3。4号机组段从肘管底板混凝土浇筑开始，至混凝土浇筑至发电机层，总历时16个月，浇混凝土总量5390m3。由于外送线路工期延迟，且冬季混凝土施工难度大、施工成本高。为减少地下厂房冬季混凝土施工强度，2号、3号机组段混凝土施工进度有所减缓。各机组段混凝土浇筑总工期见表7.5.1。

表7.5.1　各机组段混凝土浇筑总工期统计