施工程序及开挖原则：厂房分层施工方案与安全措施

（1）主副厂房、安装场及通风机室。

1）开挖分层。根据开挖分层，利用同类工程施工经验，结合厂房结构及施工通道进行，分层特性及运距见表7.3.1。

表7.3.1　主副厂房分层开挖特性及运距

2）开挖程序编制原则。开工后及时铺设风、水、电管线及通风设备、管路，为工程开工创造条件。

尽早安排排水廊道施工，为厂房、主变压器洞、尾水隧洞施工创造有利条件。

厂房、主变压器室两个大洞室平行布置，先开挖厂房顶拱中导洞，主变压器室顶拱中导洞滞后进行开挖。

对主副厂房、安装场开挖，根据洞室稳定需要、施工质量及施工进度要求、施工机械设备性能等分层、分部开挖，每层开挖过程中，及时按施工详图进行支护。(www.xing528.com)

厂房Ⅰ层开挖施工安排时，充分考虑安全监测设备安设的相互干扰。

厂房第Ⅱ层开挖前，确保交通洞开挖完成，且已做好洞口锁口支护，厂房第Ⅴ层开挖前，确保厂房下层施工支洞开挖完成，且已做好洞口锁口支护。

厂房Ⅱ层开挖结束后，立即展开锚杆施工，在锚杆施工的同时，进行下层两侧预裂和中间梯段爆破拉槽开挖，之后开始岩壁吊车梁的混凝土浇筑。岩壁吊车梁混凝土浇筑完成待强期间进行Ⅲ层中间拉槽的出渣，待强达到设计龄期后，再进行Ⅲ层剩余开挖支护。

为避免母线洞开挖占用厂房直线工期，提前利用主变压器交通支洞穿过主变压器洞第四层进入母线洞开挖掌子面，进行母线洞开挖与支护。

3）主副厂房及安装场、1号和2号通风机室开挖程序。厂房Ⅰ层开挖采用中导洞先开挖支护完成再进行两侧扩挖，中导洞开挖尺寸为13.5m×10m（宽×高），中导洞的顶拱开挖至设计边线，Ⅰ层出渣主要通过通风洞和1号通风支洞运出。Ⅱ层为岩锚梁所在层，开挖采用两侧预留4.25m保护层，中部梯段爆破方案。交通洞余段开挖后按7.5m×6m断面开挖进入厂房Ⅲ层20m，为Ⅱ层的出渣作通道准备。梯段爆破时首先将Ⅱ层与交通洞厂房内20m延伸段挖通作为Ⅱ层溜渣通道，爆破洞洞渣采用推土机推入。随开挖面扩大，利用爆破形成交通洞至Ⅱ层底高程的斜坡道进行Ⅱ层开挖施工。Ⅱ层爆破石渣从交通洞运出。为减少Ⅲ层开挖爆破对岩壁吊车梁的振动影响，并加快开挖速度，在进行Ⅱ层岩壁吊车梁保护层开挖的同时进行Ⅲ层边墙预裂爆破，在岩壁吊车梁混凝土浇筑前，完成Ⅲ层中部梯段爆破，但不出渣，在岩壁吊车梁混凝土浇筑完成待强期间进行出渣。石渣从交通洞运出。Ⅳ层开挖采用两侧边墙预裂，中部梯段爆破开挖方法，洞渣从交通洞运出。Ⅴ层开挖采用两侧边墙预裂，中部梯段爆破开挖方法。在Ⅴ层进行开挖前，将厂房下层施工支洞按7.5m×6m断面开挖进入厂房20m，Ⅴ层开挖时首先将Ⅴ层与厂房下层施工支洞厂房内20m延伸段挖通，作为Ⅴ层溜渣通道，爆破洞洞渣采用推土机推入。随开挖面扩大，并利用爆破形成厂房下层施工支洞至Ⅴ层底高程斜坡道进行出渣。厂房Ⅵ层开挖采用两侧边墙预裂，中部梯段爆破开挖方法，洞渣从厂房下部施工支洞运出。厂房Ⅶ层从尾水施工支洞通过尾水洞进入施工，采用手风钻进行光面爆破方法开挖。副厂房和安装场底板采用预留保护层采用手风钻水平光面爆破方法开挖。厂房集水井通过尾水施工支洞和尾水洞进入提前进行开挖，以减少集水井开挖占用厂房直线工期。

（2）低压电缆洞。

低压电缆洞开挖断面尺寸为4.0m×4.7m，开挖底高程为1294.80m，全断面开挖。厂房Ⅲ层开挖完成后，完成低压电缆洞的锁口工作，并向主变压器洞方向开挖支护3～5m，剩余部分待主变压器室Ⅳ层开挖完成后，从主变压器洞向厂房方向开挖完成。