钢管制造临时设施布置占地面积约12000m2，钢管制造厂布置主要用于钢管制造及部分钢管的存放，钢管制造厂规模按承担的制造工程量、工期进度的需要设计平均月生产能力620t。卷板与钢板端头压制采用CDW11X-140mm×3000mm水平下调式三辊卷板机，该卷板机上辊上下可调，两个侧辊（下辊）可水平移动调整，操作简便，板坯始终在同一水平面上，进料安全。该卷板机的上辊可做升降运动，两下辊可单独或同时水平移动，每个下辊轮流执行下辊与侧辊的功能，即先后构成两种非对称式三辊卷板机，从薄板到厚板，从预弯端部到卷圆一次性完成整个工序。为了保证钢板端头弯曲半径符合卷板尺寸要求，每张钢板在卷制前调整两下滚位置，对钢板两端头进行预压，消除卷制产生的直边。由于790MPa级高强钢占了很大的比例，其屈服强度较高，故冷成形需要的能量大，回弹也大，卷制过程中宜分多次成型，控制一次下压量不过大，多次卷制成型。卷板后的瓦片立于平台上，用1.5m长样板检查其弧度，瓦片与样板间的极限间隙小于2.5mm。双瓦片钢管纵缝对装在组装平台上进行，单瓦片钢管在卷板机上卷制调整后直接在卷板机上定位焊。纵缝对装，先不进行点焊，采用Π型工装调整，调整合格后用工装夹紧，待钢管运至滚焊台车加热后再进行点焊，点焊后拆除工装，进行正式焊接。钢板单节钢管组圆及纵缝焊接在主车间卷板区的纵缝焊接工位上进行，钢板纵缝焊接主要采用自动埋弧焊机，单节钢管的调圆，采用调圆架进行，双瓦片钢管的调圆在调圆对装平台上进行。钢管在出厂前采用的长度为两个单节管，钢管环缝焊接采用6m×8m的悬臂式埋弧焊机和埋弧自动焊机进行。加劲环采用数控切割机和火焰半自动切割机进行下料切割，各环与钢管外壁的局部间隙，不大于3mm。加劲环、止水环和止推环的对接焊缝与钢管纵缝错开200mm以上，各环与钢管管壁间的组合焊缝为双面连续焊缝，在加劲环、止推环与钢管的连接焊缝（贴角或组合焊缝）和钢管纵缝交叉处，在加劲环、止推环内弧侧开半径25～50mm的避缝孔，加劲环、止推环上的避缝孔、串通孔等焊缝端头均闭合焊接。钢管外排水管制作，在弯管段的排水管随弯管拼装提前制作并安装在各自的管段上，并在工地焊缝处断开200mm，工地安装时采用开口焊法进行连接。加劲环角焊缝焊接采用CO2气体保护焊，其他焊缝的焊接采用焊条电弧焊。
钢管制作总量14228t，实际月均制作能力508t。(www.xing528.com)
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