拌和站保温方案总结

上水库区安装了一座HZS90-1Q1500型双卧轴强制式混凝土拌和站，向上水库工程和引水系统工程等供应常态混凝土。拌和站保温在料仓及配料斗周围搭建保温棚，保温棚结构以钢结构为主撑，外裹10cm或20cm厚塑钢泡沫板，采用锅炉取暖的方式进行升温及保温，骨料采取地暖及暖气片整体联合升温及保温，拌和用水采用大体积水箱提前储配锅炉热水并辅以加热棒进行加热。由于混凝土需求量及现场条件限制，未再采取其他措施，从两年多的运行情况来看，拌和站的保温及混凝土生产满足电站冬期施工需求。

（1）热工计算。

根据进度要求，引水系统工程上部混凝土有冬期浇筑任务。浇筑时保温采用蓄热法施工，则混凝土入仓最低温度不得低于5℃。根据气象资料可知，上水库区平均最低温度为-21.0℃，极端最低温度为-41.8℃，设计环境温度取-42℃做热工计算。

根据混凝土入仓温度反推出机口处混凝土温度，入仓最低温度T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta），运输时间t1为0.5h，转运次数n为1次，设计环境温度Ta取-42℃，混凝土入仓最低温度T2设定为5℃，则出机口温度T1=13.75℃。冬季混凝土在搅拌过程中，由于周围环境温度的影响，出机时的温度常低于理论温度，混凝土的实际出机温度按T1=T0-0.16（T0-Ti）计算。搅拌机棚内温度Ti按6℃计算，则混凝土的实际出机温度T0=17.5℃。

根据混凝土配合比，综合取加权平均数可知：每立方米混凝土用水量150kg，水温为Tw待求值；需要水泥270kg，温度取2℃；需要细骨料740kg，其温度取3℃，含水率为3%；需要粗骨料1150kg，温度取2℃，含水率为2%；水的比热c1取4.2kJ/（kg·℃）。由于骨料温度大于0℃，冰的溶解热c2取0。根据组成材料的温度按热平衡原理则混凝土拌和用水水温Tw=88.3℃＞80℃，根据规范要求，此时需要改变投料顺序，以避免水泥直接与高温水接触，造成假凝现象。

（2）供热计算。

骨料堆放场等彩钢棚保温供热计算主要包括：骨料堆放场、骨料仓、储水池、拌和站。总热功率为Q=3.6∑FK（Tn-Ta）w，K=1/（Rn+Ra+∑R），∑R=d/λ。总面积∑F=6000m2，围护结构热阻Rn=0.144（m2·K）/W，围护结构热阻Ra=0.043（m2·K）/W，彩钢板厚d=0.2m，室外温度取Ta=-42℃，室内设计温度取Tn=10℃，代入数据Q=1181×103kJ/h。砖混结构保温供热计算：总面积∑F=755m2，围护结构热阻Rn=0.144（m2·K）/W，围护结构热阻Ra=0.043（m2·K）/W，砖墙厚度d=0.37m，室外温度取Tn=-42℃，室内设计温度取Ta=18℃，代入数据Q=514×103kJ/h。

合计总供热功率∑Q=1695×103kJ/h。锅炉选型采用公式W=∑Q/（IH），I取2724kJ/kg，H取0.3，代入数据有W=2.1t，因此，选择配置3t供暖锅炉，锅炉选用立式常压锅炉。

（3）热水锅炉选型。(www.xing528.com)

冬季混凝土最大入仓强度为12m3/h，则一次加热水量最小为0.24m3，考虑一定富余度，一次加热水量为0.5m3，加热水所需热量计算：q=cm（t2-t1），水的比热c取4.2kJ/（kg·℃），水的质量m为0.5×1.0×103kg/m3=500kg，水的初始温度t1取5℃，水的最终温度t2取88.3℃，则q=174.9×103kJ，若一次加水后加热T为10min，则热功率为Q=q/T=1049.4kJ/h。锅炉选型采用公式W=∑Q/（IH），I取2724kJ/kg，H取0.4，代入数据有W=0.96t，则需要配置1t热水锅炉，锅炉选用立式常压锅炉。为确保冬施期间热水的正常供应，在保证热水锅炉正常运行的同时，还在200m3蓄水池内备用了7000W电加热器10个，以备应急使用。

现场建设一个锅炉房，布置两台锅炉，一台为热水锅炉，一台为拌和站升温及保温锅炉，锅炉房采用彩钢结构，彩钢板厚度10cm。锅炉房运行时配置专项防火措施。

（4）保温棚。

骨料堆放场保温棚采用联拱式型钢骨架，跨度为10.5m，保温棚面积为2058m2，周围及屋顶包裹20cm厚彩钢板围护保温。储水池采用型钢骨架彩钢房保温；拌和站同样采用彩钢板保温，彩钢板厚度为20cm。为保证骨料均能为正温，能满足混凝土冬期生产需要，在骨料堆场采用保温棚及暖气片保温的情况下，在砂仓及骨料仓采用地热的办法进行升温，经过两年的运行，效果良好，骨料温度均在正温4℃左右，满足了冬期混凝土生产的需要。

（5）其他保温措施。

1）拌和站骨料运输皮带廊保温措施。拌和站骨料运输皮带廊因在运输过程中骨料掉落无法及时进行清理，且大风以及雨水等自然条件的因素，使得皮带廊底部彩钢板掉落，需在冬季来临之前进行完善。皮带廊分为两部分进行布置，前10m即皮带廊下的高台上段采用砖砌墙封闭，并预留供锅炉供煤运输的过道；10m以后部位在现有的基础上下降2m，采用复合彩钢板进行封闭，并设置供人员清理掉落骨料的过道及小窗。

2）拌和站各管道保温措施。在冬季来临之前，对已损坏的管道和暖气片进行修复并对所有管道及暖气做打压试验，之后再对所有液体管道进行保暖。所有冷水管道内部缠绕加热带并包裹防火岩棉，最后再包裹保温棉；所有热水管道均包裹两层保温棉。