引水调压井工程设计与施工

在每条引水隧洞末端设一座阻抗式调压井，井身呈圆形，内径9m，布置为半地下结构，总高90.5m，地下部分高78.5m，地上部分高12m，采用钢筋混凝土衬砌。

（1）开挖与支护工程。

引水调压井地下部分开挖直径10.4m。调压井开挖程序为：井口平台和底部平洞形成→反井钻机钻导孔→反井钻机反向钻导井→扩挖溜渣井与临时支护→由上向下扩挖至设计断面及支护。调压井第一次及第二次扩挖爆破采用以激发枪非电起爆，导爆管网络毫秒微差爆破，爆破采用周边光面爆破的方法，以形成光滑平整的最终开挖断面，爆破后视围岩情况进行支护施工。调压井第一次及第二次扩挖光面爆破参数为：手风钻钻光爆孔孔深2.0～3.0m，孔径42mm，孔间距0.6m，线装药密度120～150g/m；主爆孔孔深2.0～3.0m，孔径42mm，孔间距0.8～1.2m，排间距1.0m。由内至外逐圈起爆，周边孔光面爆破。

（2）混凝土浇筑。

调压井下部采用全断面施工，每段循环时间约10天，具体工序时间为：满堂钢管架搭设、钢筋安装3.5天，支撑模板吊运、就位2天，模板加固、端头模板、止水及预埋等0.5天，混凝土浇筑1天，等待混凝土强度发展3天。

调压井井身衬砌都采用滑升模板施工。滑升模板装置的组装顺序为：安装提升架→安装围圈及调整倾斜度→绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件等→模板安装→安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板→安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通信、精度控制和观测装置→检查调试→插入支承杆→安装各项安全设置及吊脚手架。滑升模板主要由模板、操作平台、提升架、保险绳和施工辅助系统等组成。模板面板采用6mm厚钢板，钢板后焊型钢环、竖向钢围檩。操作平台的平面骨架主要由井式梁（辐射梁）组成，其采用桁架结构形式，分段制作成标准节，在现场由螺栓拼装。提升架安装在井式梁端，对称布置，并在井式梁端装设一个推动提升架作径向移动的调节装置。载人吊笼采用同轴双滚筒、双钢丝绳、双刹车3t卷扬机，如突然两根钢丝绳中有一根断掉，另一根仍能保证吊笼安全。液压控制台放于操作平台中部，液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管相等。在安装前，先做加压试车工作，经检查合格后，再运到现场安装。安装就位后，按设计方案接通油路，进行管路的充油和排气工作，然后进行总试压。加压到10N/mm2，做5～6个循环，再对全部油路及千斤顶做详细检查，总试压合格后穿入支承杆。在井口布置门机，用以吊运各种材料、安放混凝土下料漏斗，悬吊溜管及混凝土缓降器等。浇筑时，混凝土直接卸料至各下料漏斗，再通过具有缓降功能的溜管进入浇筑部位。(www.xing528.com)

在模板滑升过程中，由于支承杆加工或安装不直、脱空长度过长、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可能造成支承杆失稳弯曲。对弯曲程度不大的，在弯曲处加焊一根与其相同直径的绑条；对弯曲长度较大或弯曲较严重的，将支承杆的弯曲部分切断，并加焊两根总截面积大于支承杆的绑条；对支承杆弯曲严重的，将弯曲部分切断，并将上段支承杆下降，支承杆接头处，采用一段钢套管或直接对头焊接，或将弯曲的支承杆齐混凝土面切断，另换新支承杆，并在混凝土表面加设由垫板及套管焊成的钢套靴。施工中随时检查、及时处理，以免造成严重的质量和安全事故。

正常施工时，浇完混凝土即绑扎提升千斤顶底座至混凝土面0.5m高度内的钢筋。钢筋绑扎完后进行1.0m高的滑升。为防止支承杆失稳，在0.5m高度内钢筋绑扎完后，将支承杆与结构主筋通过拉筋进行点焊连接，必要时增焊钢筋支承，从而形成一个由支承杆和主筋组成的受压柱。浇筑过程中，混凝土均匀对称下料，高差控制在0.3m以内。在混凝土浇筑完成养护4～6h后进行滑升。滑升时，对平台出现漂移和扭转的，根据激光铅直仪和全站仪的观测数值，在确定了平台的偏扭方向和偏差值后，采用3～4个倒链（3～5t）斜拉，纠正或控制偏差的发展。混凝土浇筑与模板滑升依次交替进行，衬砌混凝土除满足设计规定的强度、抗渗、抗冻等要求外，其早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度的要求。浇筑时间控制在3h左右，分2～3层将混凝土浇筑至400～500mm，然后进行模板的试滑升工作。正常滑升阶段，将混凝土浇筑至距模板上口以下50～100mm处，并将最上一道横向钢筋留置在外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。在模板滑升过程中，对支承杆失稳弯曲的，立即停止该支承杆上千斤顶的工作，并立即卸荷，然后按弯曲部位和弯曲程度的不同采取相应的加固措施。混凝土在振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。振捣器插入前一层混凝土内，但严格控制其插入深度，深度不超过50mm，且在模板滑动过程中不得振捣混凝土。

模板的滑升速度，按下式确定：式中：V为模板滑升速度，m/h；P为单根支承杆的荷载，kN；T为平均气温下强度达到0.7～1.0MPa所需的时间，h，由试验确定；K为安全系数，取K=2.0。

闸门井地面结构物主要是启闭机房，调压井地面结构物主要是调压井上室。闸门启闭机室主要是板梁柱的施工，层高3.0～5.0m，混凝土坍落度按5～7cm控制。采用一台C7022型塔机配1.5m3吊罐，结合混凝土搅拌车进行混凝土施工。框架柱浇筑前底部先填2～5cm厚与混凝土同强度等级的富砂浆混凝土，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将浇筑窗口封闭严实，并用柱箍箍牢。梁、板一般同时浇筑，浇筑由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下2～3cm处。浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。收仓8～12h内用塑料薄膜覆盖并洒水或保温养护，养护时间不少于14天。调压井上部主要为墙板施工，与闸门井地面结构物施工类似。

闸门井竖井门槽二期混凝土采用滑升模板施工。门槽底坎二期混凝土施工中，因底坎钢衬底板混凝土不易密实，故增设排气孔，边振捣、边检查脱空部位，直至排气孔出浆无脱空部位时止。混凝土达到强度后，再次检查，对有脱空的，补灌水泥浆，然后割除外露管，封焊，打磨。