沥青混合料的制备过程优化

（1）沥青混合料拌和设备。

沥青混合料制备选用LQC240型沥青混凝土拌和站，为满足上水库气候条件下的生产要求，在拌和站原标准配置的基础上对其进行了一系列改造。改造包括：在该楼原标准配置的基础上增加了一个冷料仓，更换了与水工沥青混凝土骨料级配相适应的热料筛分系统，提高了沥青加热系统导热油炉的供热能力，加大了沥青供应泵的功率及沥青输送管道的管径，加厚了成品料仓及沥青管路保温设施等，改进了除尘系统。

沥青混合料搅拌设备总体结构包括冷料供给系统（初级配）、烘干加热系统、热料提升系统、拌和楼系统、粉料供给系统、成品料提升及储存系统、除尘系统、沥青导热油供给系统、燃料油供给系统和压缩气体供给系统等十大系统。这十大系统协调一致，组成一个整体，其特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。拌和站配备有6个冷料仓、5个热料仓，配料计量全自动控制。配料精度：沥青配料误差为±0.2%，矿粉配料误差为±0.3%，骨料的配料误差为±0.5%。设备改造后能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例精确度相当高，也易于根据需要随时变更矿料的级配与油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好。该套系统是根据按照日均拌料强度1000t（最大日均强度1135t/d）左右进行附属设施资源配置的，拌和系统日工作小时数按10h进行设计（单班）及相关人力资源配置。额定生产率为180～240t/h，拌缸拌制沥青混凝土为3000～3250kg，称量拌和周期为45～120s。

（2）沥青混合料生产。

沥青混合料生产工艺流程为：装载机将成品骨料及天然沙送至冷料斗，经皮带机运送到干燥筒进行加热，然后利用热料提升机送至拌和楼顶部进行二次筛分，筛分后分级储存在热料仓。填料则由水泥罐车直接卸入矿粉罐，再经传送机送入搅拌机。沥青在沥青罐内加热后，由沥青泵输送至搅拌机。投料顺序为：先投入粗细骨料和填料，干拌约10～15s，然后加热沥青（普通沥青或改性沥青），再拌和约55～65s。搅拌好的沥青混合料可直接由20t保温自卸汽车运至摊铺点。当沥青混合料生产速度大于工地摊铺速度时，将生产出来的沥青混合料先送至拌和站内的成品保温料仓储存，由成品料仓向自卸汽车卸料。

1）原材料进场与储存。整平层沥青采用SG90（普通90号水工沥青），采用罐车公路运输、储存于呼和浩特市公路沥青库，使用时由公路沥青库运至工地。罐装连续运输时在沥青库的总储存量不小于沥青混凝土铺筑强度一个月的用量。沥青从沥青库运输到工地有完备的措施，确保沥青在中转运输过程中包装体不破损、不受潮、不受侵蚀和污染、不因过热而发生老化。

防渗层沥青采用水工改性沥青5号，采用桶装方式运至工地储存，桶装运输时在工地的总储存量满足沥青混凝土铺筑强度3个月的用量。改性沥青成品的储存控制符合相关规定要求，储存时间不超过保质期，不使用已经发生离析的改性沥青。

沥青到工地后，存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，并靠近沥青混合料拌和站，有足够的通道供运输和消防急用。由于各种原因质量发生变化或受污染的沥青，试验证明质量仍然可靠后使用。

按照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》（SL632—2012）附录E中表E.1要求：沥青现场存放超过60天应进行复检，高海拔或其他紫外线强烈的地域应30天复检1次。由于工程地处高寒高海拔地区，且工地现场紫外线强烈，因此，在施工期内，工地存放的沥青每30天复检1次。复检项目包括：针入度（25℃，5s，100g）、软化点（R和B）、延伸度、薄膜加热后质量变化、软化点升高、残留针入度比（25℃）、残留延伸度等。

人工骨料采用大西沟人工砂石加工系统生产的大理岩骨料（粒径不大于20mm），并在上水库工地进行二次加工，按粒径大小分为5级，储存于工地的成品料仓。(www.xing528.com)

天然沙采用呼和浩特市附近河道料场水洗天然沙，经卡车运至工地后储存于工地的成品料仓。

堆料场位置选在便于装卸处，并靠近沥青混合料拌和站。不同粒径组的骨料分别堆存，用隔墙分开，防止混杂，并设置防雨设施，以控制骨料加热前的含水率。骨料堆存时，采取有效措施防止骨料分离。

填料采用石灰石矿粉，经罐车运至工地后储存于拌和楼的储料罐。填料的储存防雨防潮，保持干燥、洁净，防止污染与杂物混入。

2）沥青的储存与加热。SG90普通水工沥青采用沥青罐车散装运至呼和浩特市公路沥青库，在沥青库中转储存，使用前采用沥青罐车导运到工地沥青罐内。沥青在使用前需要进行加热、溶化、脱水，沥青脱水温度控制在110～130℃。用沥青泵将卸油池内的沥青送到沥青罐内储存。沥青混合料生产时，提前将沥青罐内沥青的温度加热至规定温度，普通沥青控制在150～170℃。

水工改性沥青5号采用桶装运至工地，使用前采用脱桶装置倒入卸油池内，利用沥青泵输送到沥青罐内储存备用。沥青混合料生产时，提前将沥青罐内沥青的温度加热至规定温度，改性沥青控制在160～180℃。

3）矿料的加热。冷骨料进入烘干筒以前，通过控制冷料仓卸料口开度进行初配，并连续向烘干筒加料升温。防渗层（及加厚层）的骨料加热温度按180～200℃控制。加热后的骨料提升至拌和楼顶部，并进行二次筛分，按粒径尺寸储存在热料仓内，拌和时通过计量按比例加入搅拌锅。

填料对沥青混凝土性能影响很大，为确保其与沥青的结合，填料必须干燥、不结块、分散均匀。填料掺量较小，不需加热，其加热热量由热骨料提供。

4）称量与配料。根据试验选定的配合比，结合矿料的级配，确定拌和每盘沥青混合料的各种材料用量。沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态的质量为准，沥青按质量进行配料。骨料采用分级累计计量，矿粉和沥青分别单独计量。

5）沥青混合料的拌和。沥青混合料的拌和是先将粗细骨料及填料拌和均匀，再加入沥青拌和。这种方式可使各种矿料先进行热交换，使温度较低的填料能先升温，在加入沥青前，矿料温度均匀，可防止出现局部沥青老化及局部混合料温度不够的现象，从而保证沥青混合料的质量。