（1）坝体填筑技术要求。
堆石坝填料共分6个主要填筑区，垫层料区（2A）、过渡料区（3A）、主堆石区（3B）、下游堆石区（3C）、坝基及1号渣场排水料（3F）、下游坡面干砌块石护坡（3D），大坝填筑总量为313.44m3。堆石坝坝体填筑施工分区如图5.2.1所示，大坝填筑分区工程量见表5.2.1，坝体填筑料质量标准及碾压参数见表5.2.2。
图5.2.1 堆石坝坝体填筑施工分区图
注：图中尺寸单位为mm，高程、桩号单位为m。
表5.2.1 大坝填筑分区工程量
表5.2.2 坝体填筑料质量标准及碾压参数
（2）堆石坝填筑碾压施工参数试验。
为核实坝料设计填筑标准的合理性，通过现场碾压试验对设计的压实密度进行验证，检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性，确定经济合理的铺层厚度、碾压遍数、加水量等施工压实参数，确定压实质量控制方法，完善填筑施工工艺，制定坝料填筑施工方法。进行渗透试验，以确定填料的渗透性指标，为堆石坝填筑施工的优化提前做好技术准备。
碾压试验进行十小场主堆石料碾压试验，垫层料、过渡料、下游堆石料现场碾压试验场地位于2号渣场，碾压试验共进行13大场39小场。经试验确定碾压试验参数成果见表5.2.3。
表5.2.3 坝体填筑碾压参数
从碾压试验成果看出，主堆石、垫层料、过渡料、下游堆石料颗粒级配均满足设计要求，垫层料的不均匀系数在30左右，过渡料和下游堆石料的不均匀系数均大于30，且曲率系数均为2～3，是良好的填筑料，压实性能良好。铺土厚度增大，达到设计压实干密度所需碾压遍数也增加，即填筑压实效果随铺土厚度增大而降低。从试验成果看，压实沉降率随碾压遍数的增加而增大的规律比较明显。
从试验结果看，除个别情况外，洒水区域较不洒水区域的压实效果要好，总体上洒水比不洒水的压实干密度提高0.01～0.03g/cm3。从压实沉降率看，洒水10%压实沉降率普遍比不洒水要大，大多数沉降率提高在0.5%～1.0%之间。就填筑料而言，渗透系数的影响因素主要是填料中小于0.075mm颗粒含量，从试验结果看，各种填筑料中小于0.075mm的颗粒含量均小于5%，渗透系数均满足设计要求。
（3）坝体填筑施工方法。
坝体填筑料的料源主要来自库盆、闸门井平台开挖料。其中库盆料场开采石料直接上坝，垫层料由加工系统生产，布置于上水库库盆3号山梁背侧2号渣场高程为1934.00m的平台。2号渣场高程为1943.00m的平台用于坝体的3B区备料场。成品料堆放区设置在2号渣场。坝体填筑材料原岩抗压强度共检测5组，检测成果见表5.2.4。(www.xing528.com)
表5.2.4 坝体填筑材料原岩抗压强度检测成果统计
根据填筑碾压施工参数试验成果，将堆石坝填筑分为堆石体（主堆石、下游堆石、坝基排水料）、过渡料、垫层料填筑和坝坡干砌石砌筑。
垫层料、过渡料采用10～18t自卸汽车运输，堆石料采用反铲和装载机装车22t以上自卸汽车运输上坝。垫层料采用后退法卸料，过渡料采用进占法卸料方式。坝料加水在填筑现场和运输途中加水相结合的方法。坝面水平碾压采用22t自行式振动碾平行于坝轴线方向碾压，振动碾行走速度为1.5～2km/h（一挡），碾压方法采用错距法（碾轮宽/碾压遍数），即从一侧到另一侧一次碾压完成。斜坡碾压采用10t重YZ10L牵引式振动碾碾压，坡顶用一台推土机固定，一台推土机牵引，推土机行走速度为1.5km/m。碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5～10cm，采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾4遍，再振动碾压6～8遍（振动碾下放时不振动，上升时振动）。碾压不到的地方，垫层料（包括特殊垫层料），过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。
主坝坝体内设抗震锚筋部位，锚筋采用
25螺纹钢，单根长11m，每根间距2m，层距1.6m，单层210根，共13层，共30030m。
坝顶高程1942.00m处设浆砌石挡墙部位，挡墙顶宽0.5m，上游坡为1∶1.75与库盆开挖坡平顺连接，下游坡1∶1。采用M10砂浆砌筑。
堆石坝干砌石护坡施工自坡脚开始随坝体填筑进行并滞后一定高度。采用分区分段与坝体填筑施工错开进行。干砌石护坡设计厚度为600mm，由人工抬码。
坝脚和岸坡排水沟在开挖至设计断面后所用块石由M7.5砂浆砌筑。
坝体填筑施工密实度检测成果统计见表5.2.5。
表5.2.5 坝体填筑施工密实度检测成果统计
坝体填筑料级配检测见表5.2.6。
表5.2.6 坝体填筑料级配检测
混凝土及砌体砂浆抗压施工质量检测成果统计见表5.2.7。
表5.2.7 混凝土及砌体砂浆抗压施工质量检测成果统计
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