砂石加工系统优化方案

根据本工程枢纽布置的特点和料源情况，拟在上水库施工区设置一套碎石垫层料加工系统，制备上水库工程所需碎石垫层料；在下水库设置一套砂石加工系统，制备本工程全部混凝土的粗细骨料。

（1）上水库碎石垫层料加工系统。

上水库碎石垫层料加工系统布置在上水库1号公路边平缓地带，场地高程为1940.00m，占地面积约2.5万m2。上水库坝体施工所需碎石垫层料为19.26万m3，上水库碎石垫层料加工系统加工碎石垫层料约20.64万m3，约合43.35万t。

1）工程弃渣利用与回采。根据上水库土石方平衡分析：库盆开挖可利用石渣，除满足坝体填筑需要外，剩余部分完全可以满足碎石垫层料加工需要。故上水库工程碎石垫层料全部利用库盆开挖的片麻状花岗岩和斜长角闪岩石渣加工而成。

上水库碎石垫层料加工系统需要原石料总量为16.67万m3（自然方），原石料部分从库盆开挖工作面直接由15t自卸汽车运至粗碎车间，平均运距1.5km；其余部分采自倒渣场，由3m3装载机装15t自卸汽车运至碎石垫层料加工系统粗碎车间受料仓，平均运距为1.0km。回采运输设备见表3.5.4。

表3.5.4　回采运输设备

2）生产规模。根据施工进度安排，上水库碎石垫层料包括库底和坝坡整平垫层填筑两部分，高峰时段月平均铺筑强度为2.42万m3/月，据此确定碎石垫层料加工系统的设计处理能力为150t/h。

3）工艺流程及设备选择。原石料由自卸汽车运至受料仓。受料仓顶部安装篦条筛，剔除粒径大于500mm的块石，并由3m3装载机配15t自卸汽车运至2号弃渣场，平均运距为1.0km。

a.粗碎车间。粗碎车间安装PE750×1060型颚式破碎机与GZD1036振动喂料机各1台，处理能力150t/h；粗碎后半成品粒径小于150mm，经带式输送机送至筛分车间进行筛分。

b.筛分车间。筛分车间安装一台2YKR1230型圆振动筛，处理能力为43～216t/h。筛分后小于80mm的混合料由带式输送机送至成品料堆堆存。

c.细碎车间。大于80mm的碎石和部分40～80mm碎石料进细碎车间进行破碎，细碎车间布置一台PF-A-1010型反击式破碎机，处理能力为30～50t/h。细碎后产品粒径均小于80mm，与筛分混合料一起由带式输送机送至成品料堆。

系统只加工碎石垫层料，以调整破碎设备出料口开度的方式满足垫层料级配要求。成品料堆容积为16000m3，满足高峰施工10天用量的需要。垫层料由3m3装载机装15t自卸汽车运至上水库施工仓面。

为避免因砂石筛洗废水排放污染，另考虑上水库区施工用水昂贵，本系统筛分采用干法处理。对因干法加工引发扬尘拟采取喷雾降尘措施。

上水库碎石垫层料加工系统主要技术指标见表3.5.5。

表3.5.5　上水库碎石垫层料加工系统主要技术指标

（2）下水库砂石加工系统。

主体工程混凝土87.88万m3，喷混凝土4.00万m3，共需生产成品砂石料211.28万t，均由下水库砂石加工系统生产。

下水库砂石加工系统布置在大西沟内，电站2号公路大西沟桥上游200m处8号公路边上。距下水库混凝土生产系统2.5km、距地下工程混凝土生产系统2.2km、距上水库混凝土生产系统30km，高程为1440.00～1408.00m，占地面积5.06万m2。

1）生产规模。根据施工总进度安排，主体工程高峰时段混凝土月平均浇筑强度为8.35万m3/月。并考虑碎石加工、运输与堆存等损耗，生产能力为950t/h。

2）工艺流程。下水库砂石加工系统由三部分组成，一为下水库库盆开挖天然砂砾料的筛分；二为工程地下洞室开挖石渣的加工；三为外购大理岩石料的加工。

系统采用粗、中两段破碎和制砂闭路循环的加工工艺调节骨料级配，使成品骨料弃料量最少。成品料堆储存容量按冬季混凝土骨料用量加20%裕度考虑，总储量为46300m3。

成品砂石料由自卸汽车运至上水库混凝土生产系统、下水库混凝土生产系统、地下工程混凝土生产系统成品仓。(www.xing528.com)

3）工艺布置与设备选择。工艺布置充分利用厂址地形高差，减少碎石加工系统带式输送机的上扬高度，系统按长条形布置。

在1440.00m高程布置石渣受料仓，在1431.00m高程布置粗碎车间和半成品料堆，在1425.00m高程布置预筛、中碎、半成品料堆和筛分、制砂、成品料堆，在1408.00m高程布置装料仓。

a.粗碎车间。原石料为外购的大理岩，运距10km，由自卸汽车运至1440.00m高程进料平台，卸入受料仓，用颚式破碎机进行粗碎。粗碎后的混合料由带式输送机运至转料堆暂存，转料堆容量1250m3，调节能力为3h。出料地弄内布置了3台GZ8电磁振动给料机。

粗碎车间布置1台PE900×1200颚式破碎机，处理能力为180t/h。

b.预筛分和中碎车间。粗碎混合料经预筛后大于80mm的超径石和部分40～80mm料进中碎车间进行超径处理，中碎产品同预筛后小于80mm的混合料由带式输送机运至半成品料堆暂存。

预筛分车间布置1台2YA1536型圆振动筛，预筛处理能力为350t/h。中碎车间布置1台PYB1200型标准圆锥破碎机，处理能力为180t/h。

c.半成品料堆。半成品料堆为圆锥形，堆料高度为7m，每个容积为1250m3。

料堆底部设有地弄，由3台GZ8型电磁振动给料机卸料，经带式输送机运至筛分车间。

d.筛分车间。半成品混合料筛分为大石（80～40mm）、中石（40～20mm）、小石（20～5mm）、砂（＜5mm）四种产品，由带式输送机分别运至成品料堆堆存。经骨料平衡后多余部分大石与中石由带式输送机送至立式冲击破碎机破碎。

筛分车间安置一台3YA1548型圆振动筛，筛分处理能力为450t/h，一台XL1000螺旋洗砂机，处理能力为120t/h。

e.细碎车间。20～40mm粒径料经带式输送机送至立式冲击破碎机进行制砂，再返回筛分楼冲洗、脱水后堆到成品料堆。

细碎车间设置一台SLP880立式冲击破碎机，处理能力为150t/h。

f.制砂车间。5～20mm粒径料经带式输送机送至棒磨机进行制砂、堆存到成品料堆。

制砂车间设置一台MBS2136棒磨机和一台XL700螺旋洗砂机，处理能力为40t/h。

g.石粉回收车间。为了碾压混凝土砂质量，选用强力高效细物料脱水回收装置，利用筛分制砂车间排放的尾水，通过排浆沟槽，利用渣浆泵抽入石粉回收装置，经强力高效脱水筛脱水进行石粉回收，经带式输送机堆到石粉堆。

石粉回收车间设置一台2SG48-120W-4A石粉回收设备，回收石粉能力为25～30t/h。

h.成品料堆。成品粗骨料堆容积为13200m3，分大石、中石、小石三个料堆储存，成品砂堆容积为9900m3，满足高峰时段10天的使用要求。

成品料堆料高度为13m，大石及中石料堆设置阶梯式缓降器。为了砂与石粉掺和均匀，砂和石粉出料设备选用电磁振动给料机，其他粗骨料出料设备选用500×500手动弧门给料器。砂堆设置雨棚，有利于砂子的脱水和控制含水率的稳定。

成品碎石经带式输送机送至装车仓，由自卸汽车送往各区混凝土生产系统。

下水库砂石加工系统主要技术指标见表3.5.6。

表3.5.6　下水库砂石加工系统主要技术指标

（3）沥青混凝土骨料加工系统。

沥青混凝土骨料加工系统布置于2号渣场远离1号公路一侧，包括破碎筛分系统和半成品、成品骨料堆存场地的设计、建安、运行、维护、拆除等，碎石加工系统占地17000m2，半成品料堆场占地12800m2。碎石加工系统采用干法生产，主要包括受料给料系统、反击破碎车间、二套筛分系统、配套皮带机、成品料堆场、半成品料堆场。该系统处理能力为100t/h，生产能力为80t/h，总功率为354.6kW。从下水库砂石加工系统采购运输的20～40mm半成品骨料经加工破碎分级为19～16mm、16～9.5mm、9.5～4.75mm、4.75～2.36mm和2.36mm以下供沥青拌和楼使用。