混凝土生产系统的优化技术

由于上水库与下水库工程区相对高差较大，各部位工程所需混凝土品种不同、级配差异较大，经综合考虑，设置三套混凝土生产系统，以满足施工需要。即上水库混凝土生产系统、下水库混凝土生产系统、地下工程混凝土生产系统。

（1）上水库混凝土生产系统。

上水库混凝土生产系统位于上水库的东北角，在1号永久对外公路终点附近，沿公路南侧布置，出料线平台高程为1940.00m，占地面积为5750m2。

上水库混凝土生产系统主要水道系统上水库进/出水口、引水隧洞、引水调压井和高压管道上斜段等部位提供混凝土，混凝土浇筑总量为25.3万m3。

1）生产规模。根据施工总进度安排，上水库施工区混凝土施工高峰期在第4年5—7月，混凝土高峰月浇筑强度为3.1万m3/月。混凝土生产系统设计生产能力为90m3/h，相应水泥需用量为360t/d；粉煤灰需用量为100t/d；骨料需用量为3000t/d。

2）工艺流程。根据混凝土生产系统设计生产能力，考虑到面板、库底防渗混凝土所用粗细骨料与其他部位混凝土所用骨料不同、而且施工受气象因素影响大，施工强度高的特点，选用HL115W-3F1500型和HL50-2F1000型拌和楼各一座，额定生产能力分别为115m3/h和50m3/h。

上水库所需混凝土生产系统粗、细骨料由下水库砂石加工系统提供，采用自卸汽车运输到上水库混凝土生产系统，运距约为30km。

系统的成品骨料仓总有效容积7800m3，相当于高峰生产五天储量。骨料仓底部采用地弄带式输送机出料，砂仓底部设手动弧门，粗骨料碎石仓底部设惯性振动给料机，粗、细骨料通过弧门和给料机卸入带式输送机，直接送至拌和楼骨料仓内。

混凝土生产系统所需水泥采用袋装水泥和散装水泥两种，以散装水泥为主，在生产系统内设3个300t散装水泥罐，另设400t袋装水泥库一座，总储量1300t，可满足高峰月混凝土生产约5天的需用量。袋装水泥库内设一台生产率为20t/h的翻架式拆包机，水泥拆包后经螺旋输送机转输至斗式提升机，从斗式提升机卸料管道溜至水泥罐内储存；罐内的水泥经罐底螺旋输送机转斗式提升机送至拌和楼水泥仓。

系统设两个300t粉煤灰罐，粉煤灰向拌和楼仓内输送的方式与水泥输送方式相同；另设两个外加剂罐并由外加剂泵向拌和楼内供应外加剂。

在水泥拆包间装有排尘离心通风机、在拆包间、水泥罐及粉煤灰罐顶均各设一台24袋脉冲袋式除尘器，作为除尘设备。选用一台V-6/8-1型固定式空气压缩机供应生产系统用风。

上水库混凝土生产系统主要技术指标见表3.5.1。

表3.5.1　上水库混凝土生产系统主要技术指标

（2）下水库混凝土生产系统。

下水库混凝土生产系统位于下水库拦河坝下游，布置在哈拉沁沟左岸的3号公路靠河道一侧、通风洞口附近，布置高程为1360.00～1375.00m，出料线高程为1360.00m，占地面积为10450m2。

下水库混凝土生产系统主要为下水库拦河坝、拦沙坝、水道系统下水库进/出水口等部位提供混凝土，包括常态混凝土和碾压混凝土两种共7个等级品种，混凝土浇筑总量为50.3万m3。

1）生产规模。根据施工总进度安排：下水库混凝土施工高峰期在第4年4—7月，混凝土高峰时段月平均浇筑强度为4.6万m3/月，其中碾压混凝土高峰月平均强度2.46万m3/月。混凝土生产系统设计生产能力为138m3/h；水泥需用量为280t/d；粉煤灰需用量为320t/d；骨料需用量为6100t/d。

2）工艺流程。根据下水库大坝内部碾压混凝土和大坝外包面层混凝土施工强度较大、混凝土标号较多的特点，选用HL150W-2F3000拌和楼两座，单楼额定生产能力为120～160m3/h。

混凝土生产所需粗、细骨料均由布置在大西沟内的下水库砂石加工系统生产，采用15t自卸汽车运输到混凝土生产系统，运距约为2.5km。系统设成品骨料仓，总有效容积10000m3，相当于高峰生产四天储量。骨料仓底部采用地弄出料，砂仓底部设手动弧门，碎石仓底部设惯性振动给料机，粗细骨料通过弧门和给料机卸入带式输送机直接送至生产楼骨料仓内。

混凝土生产系统所需水泥采用袋装水泥和散装水泥两种，以使用袋装水泥为主。在系统内设两个600t散装水泥罐，另设400t袋装水泥库一座，总储量1600t，可满足高峰月混凝土生产5～6天的需用量。袋装水泥库内设两台单机生产能力为20t/h的翻架式拆包机，水泥拆包后经螺旋输送机转运至斗式提升机，由斗式提升机送料至水泥罐内储存，罐内的水泥经罐底螺旋输送机转斗式提升机送至拌和楼水泥仓。(www.xing528.com)

系统设3个300t粉煤灰罐，一座拌和楼配两个罐，另一座拌和楼配一个罐，粉煤灰进入拌和楼的上料方式与水泥输送方法相同；另设外加剂间，外加剂在两个外加剂罐内配制，并由外加剂泵送到拌和楼仓内。

在水泥拆包间装有排尘离心通风机、在拆包间、水泥罐及粉煤灰罐顶均各设一台24袋脉冲袋式除尘器，作为除尘设备。选用两台V-6/8-1型固定式空气压缩机供应生产系统用风。

由于下水库混凝土施工强度大，而且高峰时段为夏季施工，为保证下库混凝土的浇筑质量，在下水库混凝土系统中加设一制冷系统，根据施工强度计算和相关工程类比，设计制冷系统规模为175万kcal/h。

下水库混凝土生产系统主要技术指标见表3.5.2。

表3.5.2　下水库混凝土生产系统主要技术指标

（3）地下工程混凝土生产系统。

地下工程混凝土生产系统位于下水库下游哈拉沁沟左岸，布置在交通洞洞口上游、3号公路靠山体侧，布置高程为1360.00～1380.00m，出料线高程为1360.00m，占地面积为8350m2。

地下工程混凝土生产系统主要生产地下厂房混凝土、水道系统压力管道中平段及其下游段回填混凝土和尾水隧洞等部位混凝土。混凝土浇筑总量约为18.2万m3。

1）生产规模。根据施工总进度安排，地下工程混凝土施工高峰期在第4年4—9月，混凝土高峰月浇筑强度为1.5万m3/月，混凝土系统设计生产能力为45m3/h，相应水泥需用量为150t/d；粉煤灰需用量为40t/d；骨料需用量为1100t/d。

2）工艺流程。根据混凝土生产系统生产能力，选用一座HL75-2F1500型混凝土生产楼，额定生产能力为72～90m3/h。

地下工程混凝土所需粗、细骨料均由下水库砂石加工系统供给，采用15t自卸汽车将骨料运至混凝土生产系统，平均运距为2.2km。系统成品骨料仓总有效容积为3200m3，相当于高峰生产四天储量。骨料采用仓底部地弄带式输送机出料，砂仓底部设手动弧门，碎石仓底部设惯性振动给料机，粗细骨料通过弧门和给料机卸入带式输送机并送至拌和楼骨料仓内。

系统所用水泥采用袋装水泥和散装水泥两种，以散装水泥为主。设180t袋装水泥库一座，另设两个300t散装水泥罐，总储量780t，可满足高峰月混凝土生产约五天的需用量。袋装水泥库内设一台生产率为20t/h的翻架式拆包机，水泥拆包后经螺旋输送机转输至斗式提升机，由斗式提升机送料至水泥罐内储存，罐内的水泥经罐底螺旋输送机转斗式提升机送至拌和楼水泥仓。

生产系统所需粉煤灰由水泥罐车运至现场，设一个300t粉煤灰罐。可满足高峰月混凝土生产七天的用量。系统内除尘设备和压缩空气设备同上水库混凝土生产系统。外加剂间和设备的配置也同上水库混凝土生产系统的配置。

在水泥拆包间装有排尘离心通风机；在拆包间、水泥罐及粉煤灰罐顶均各设一台24袋脉冲袋式除尘器，作为除尘设备。选用一台V-6/8-1型固定式空气压缩机供应生产系统用风。

由于冬季施工的要求，在本系统设置骨料预热系统，供热能力为80万kcal/h，设两台4t/h的锅炉，供热系统用电功率为280kW。

地下工程混凝土生产系统主要技术指标见表3.5.3。

表3.5.3　地下工程混凝土生产系统主要技术指标

（4）沥青混凝土拌和系统。

沥青混凝土拌和系统布置在2号渣场上靠近1号公路侧，系统占地13800m2，按照日均拌料强度1000t（最大日均强度1135t/d）左右进行附属设施资源配置，拌和系统日运行小时数按10h进行设计（单班），并据此配置相关人力资源。拌和系统型号LCQ240，铭牌生产能力180～240t/h。拌和系统配置冷料斗6个，单个料斗容积11m3，5m3冷料上料设备装载机1辆，1个20t柴油储存系统和1个50t柴油储存系统，5个容量25m3的热骨料仓，1个100t的矿粉储存罐，1个50t普通沥青高温使用罐，2个50t普通沥青储存罐，1个50t改性沥青高温使用罐，2个50t改性沥青备制储存罐。