本节主要介绍东方电机有限公司2.5MW双馈绕线型三相异步风力发电机工程样机的研制及主要结构特点，该机型是自主研制的国内首台2.5MW双馈绕线型异步风力发电机，为我国大型双馈绕线型异步风力发电机全面国产化做出了贡献［31］。
1.主要技术参数
该2.5MW双馈风力发电机主要技术参数见表3-14。
表3-14 2.5MW双馈风力发电机主要技术参数
2.主要结构特点
发电机具体结构如下：
（1）总体结构。发电机为箱式结构，卧式安装，采用端盖滚动三轴承结构。
（2）冷却系统。发电机顶部安装一个强迫通风高效空水冷却器，冷却器两端各带一个强迫通风冷却风机。冷却器设有进、出风测温元件和进、出水测温元件。(www.xing528.com)
（3）定子。发电机定子机座为箱式钢板焊接机座，定子铁芯采用外装压结构，定子铁芯叠片和定子绕组下线完成后再整体套入机座，将铁芯定位筋与机座辐板焊牢。定子绕组采用常规双层圈式线圈，定子铁芯和线圈采用VPI真空压力整体浸漆。发电机定子冲片为整圆冲片，定子铁芯设有20个宽5mm的径向通风沟，加强铁芯和绕组的通风冷却。定子、转子铁芯冲片均采用冷轧无取向低损耗硅钢片。
（4）转子。发电机转子为轴焊筋结构，主轴采用耐低温材料锻钢，焊接筋板也采用低温材料钢板。转子冲片与定子冲片套裁，同样为整圆冲片。转子铁芯由冷轧无取向低损耗硅钢片叠压而成，通过两端转子压圈及弧键把整个转子铁芯在轴焊筋上压紧。转子铁芯内圆通过三对径向、切向组合键同定在轴焊筋上。转子铁芯同样设有20个宽5mm的径向通风沟，加强铁芯和绕组的通风冷却。转子绕组为双层波绕组，绕组在铁芯部分用槽楔固定，而绕组端部采用无纬带绑扎固定。转子同样采用VPI真空压力整体浸漆。
（5）轴承。轴承固定在轴承端盖轴承室内。转子由电机两端端盖滚动轴承支撑，采用三轴承结构，即电机传动端采用单列短圆柱滚子轴承和单列深沟球轴承，非传动端采用单列短圆柱滚子轴承。两端轴承端盖经绝缘处理阻断了轴承之间出现的环流。
（6）集电环、刷架。集电环、刷架布置于发电机非传动端外侧，集电环罩顶部安装一个冷却风机，以加强集电环、刷架冷却。在发电机传动端和非传动端均安装接地电刷，非传动轴端还安装光电编码器，用于监控发电机转速和旋转方向。
（7）防潮、测温元件。发电机机座下部两侧布置有220V防潮电加热器，用以停机时加热防潮。发电机定子绕组每相设2只，三相共6只PT100测温元件，用于监测绕组的温升情况，其中3只为备用；每个轴承装有2只PT100测温元件，用于监测轴承温度，其中1只为备用。定子、轴承测温元件以及加热器等引线均引至辅助出线盒内，并在出线盒内做相应标记。
（8）定子、转子出线盒。在定子、转子出线盒内各安装3根导电铜母排，电机定、转子引出电缆通过接头与其相连接。定子、转子出线盒内导电铜母排再通过屏蔽电缆与电网或变频器连接。
双馈风力发电机结构设计过程充分考虑到电机运行环境极端恶劣：夏天处于极端高温，冬天处于极端低温。应保证冰冻不至于影响设备运行，腐蚀盐雾等对电机结构不至于产生危害，同时还须进行静态、动态、疲劳强度、冲击载荷、波动载荷等计算，使电机的整体结构更加安全可靠。
经过轴承润滑和寿命等计算，证明发电机轴承结构选取正确可靠，样机的轴承结构完全满足发电机在最大负荷、最高转速等情况下长期安全可靠运行的要求，电机实际运行情况也印证了这一点。一方面，要考虑电机制造、安装、维护的简单化和方便性。另一方面，双馈风力发电机防雷技术也是需要关注的另一个重要方面。建筑物越高，受雷击的概率越大，发电机常处于几十米乃至一两百米高空，遭遇雷击的风险很大，因雷击产生的电涌可能导致发电设备停运，造成巨大损失。所以采用安全可靠的防雷击技术，合理选用防雷击和过电压产品是电机稳定运行的必要保障。
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