组合机床电气原理图绘制技巧

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具做进给运动，也可实现某些回转类零件的外圆和端面的加工。组合机床的控制电路如图6-26所示。

1.主电路

M1为进给电动机，当KM2线圈得电或失电时，控制电动机启动或停止。M2为快进电动机，由KM1和KM3线圈得电或失电，实现电动机的正反转。(www.xing528.com)

2.控制电路

在正常工作时，将SA置于“1”位，当启动主轴后，KM辅助动合触点闭合，此时按下SB1按钮，KM1通电并自锁，YB随即得电使制动器松开，电动机M2正转，工作台快进。当工作台上的挡铁（撞块）压下位置开关SQ2时，KM1断电，YB断电，使电动机M2断电并迅速制动，而KM2因SQ2受压而通电自锁，电动机M1启动运转，工作台由快进转为工进。当终点行程开关SQ3受压时，KM2断电，M1停止转动，KM3通电，YB通电，M2反转，工作台快退。当快退至原位时，SQ1受压。由于在快退时与SQ1动断触点并联的KM3动断触点已断开，因此当SQ1受压后，KM3就立即断开，YB断电，M2被制动后停止转动，完成一个自动加工循环。

在工进时，若行程开关SQ3失灵，就会越位，至行程开关SQ4处时，由于SQ4受压使得M1停车，故行程开关SQ4起着超行程保护的作用。此时，若要退至原位，按动SB2按钮即可，故SB2称作手动调整快速按钮。当随机停电时，工作台停在中途，来电后可用SB2调节至原位。