【摘要】:通过单轴拉伸试验,可以得出PE和钢带材料的应力-应变曲线。在加载过程中,注意观察管外层PE的变化,当外层PE被拉断后,观察裸露出来的钢带层变化,同时留意试验机所读取出来的拉力-位移时间曲线图,当内层PE管也被拉断时,钢带管已丧失了其绝大部分承载力,则加载试验结束。
该试验所使用的全尺寸样管几何尺寸与第2章的试样相同。通过单轴拉伸试验,可以得出PE和钢带材料的应力-应变曲线。
试样轮廓图如图6.1所示。通过扩压机的组装,管的两端有两个法兰接头,其有效测试长度L预设为1 100 mm。试验开始之前,需测量管道的真实有效长度及管道的外半径值,测量结果见表6.1。由表可以看出,最大外径和最小外径的偏差为1.45%,平均外径与设定生产外径仅偏差0.054%,上述误差均在合理误差范围之内。样管有效长度平均测量值比预设长度长0.4%,测量所得长度的偏差为3.2%。综上,样管的实际几何尺寸与生产预设几何尺寸的误差在合理范围之内,故四组试验所得结果具有一定的可比性。
图6.1 试样轮廓图
表6.1 拉伸试样的实际有效长度及外径尺寸(www.xing528.com)
图6.2 钢带样管的单轴拉伸试验
使用3 000 kN的加载试验机进行单轴拉伸试验,试件接头通过法兰连接到加载试验机上。在试验加载过程中,需保证加载机的加载方向与试件的轴向中心位置一致以保证中心加载,加载方式为位移控制法,加载速度控制在60 mm/min左右。加载位移及相应的轴力通过传感器自动读取。在加载过程中,注意观察管外层PE的变化,当外层PE被拉断后,观察裸露出来的钢带层变化,同时留意试验机所读取出来的拉力-位移时间曲线图,当内层PE管也被拉断时,钢带管已丧失了其绝大部分承载力,则加载试验结束。重复上述步骤,完成剩余样管的拉伸试验。钢带缠绕管的拉伸试验如图6.2所示。
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