【摘要】：总之，合理地选择盐的浓度以及添加方式、固色温度、时间、浴比、固色阶段碱的添加方式，并对此进行严格的控制，就能将回染率控制在1%，并使染料上染时更加直接，使固色率得以控制，使染色工艺在受控的情况下进行，这样能大幅度地提高麻／棉、麻／黏纤维的移染性、匀染性、重现性、透染性，避免了锅差、批差和色花以及内外层色差等染色疵点。
1.染料的选择 考虑到染料本身的特点和性质以及麻／棉、麻／黏纤维在强力、含杂等方面与纯麻、纯棉和黏胶等纤维之间的区别和特点，选择瑞士科莱恩公司生产的M型活性染料。M型活性染料是由一氯均三嗪和乙烯砜硫酸酯基团构成的，此种染料是含有不同类型双官能团反应基的染料，该染料具有上染率好、固色率高、溶解度较高、扩散性好，并且初始上染率低、移染性能好的特点，因此，可以避免产生色花和色点疵病。
由于两种以上的染料拼色时，要求染料的基本性能相似，配伍性好，以保证小试、中试到大试的颜色具有良好的重现性。保证染料在任何情况下均匀吸附。
M型活性染料具有较好的各项牢度指标，染色工艺稳定性优良，是不含有禁用染料的环保型染料。(www.xing528.com)
2.注意事项 固色阶段即反应阶段要用相对缓和的碳酸钠作为碱剂来控制染浴的pH，采用线性递增的加入方式，以获得良好的匀染性和透染性。
总之，合理地选择盐的浓度以及添加方式、固色温度、时间、浴比、固色阶段碱的添加方式，并对此进行严格的控制，就能将回染率控制在1%，并使染料上染时更加直接，使固色率得以控制，使染色工艺在受控的情况下进行，这样能大幅度地提高麻／棉、麻／黏纤维的移染性、匀染性、重现性、透染性，避免了锅差、批差和色花以及内外层色差等染色疵点。
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