1.传统亚麻短麻湿纺工艺路线及其改进
如果采用以上工艺流程无法纺制不同比例多种颜色组合在一根纱线上的花色亚麻纱；当然将几种颜色的纱线进行合股也可以产生花式纱的效果，但是这种纱线存在着线密度偏高的问题。因此将该工艺改进为：
（机下短麻）→短麻煮漂→染色→烘干→加湿养生→大切→圆梳→中切→圆梳→小切→圆梳→排麻→配麻→延展→并条→粗纱→润湿→梳理→混条→湿法纺纱（润湿和精练）→细纱→烘干→络筒→包装
此工艺的独特之处在于纺纱之前进行漂白和染色，然后走短麻传统纺纱工艺路线，即梳理、混条和湿法纺纱（润湿和精练）→细纱→烘干→络筒→包装。
2.染色前处理的改变 传统亚麻湿法纺纱的前处理根据不同的亚麻原料有不同的方法。
亚麻半漂细纱→松筒→煮练→水洗→漂白→染色→水洗→烘干→络纱→包装
粗纱→漂白→水洗→染色→水洗→湿纺经纱→干燥→络纱
这两种方法都是对筒子纱或粗纱进行煮练、漂白和染色。亚麻纤维中纤维素占70%～80%，半纤维素占12%，木质素占3%～5%，果胶、脂蜡质、灰分、含氮物质等杂质占20%左右，而上述纤维素杂质去除的多与少直接影响染色的效果，影响到染色的匀染性、上染速率、色调饱和度和颜色鲜艳度。
应根据原料的产地不同和散纤维的作用不同制订相应的煮漂、染色工艺。
（1）国产栉梳机下短麻，二粗10＃以下机制短麻以及俄罗斯和埃及等麻质粗硬的亚麻原料采用的工艺为：
酸洗→碱煮→氧漂工艺
（2）法国、比利时雨露沤麻机下短麻采用氧漂工艺流程。
酸洗的工艺配方如下：(www.xing528.com)
然后水洗直至中性为止。
（3）煮练。国产麻中果胶、木质素、半纤维素的含量均要比相应的雨露沤麻法要大，通过煮练，提高纤维的分裂度，使连接纤维的果胶酸得以去除，并且有软化水质、改善麻纤维手感的作用，同时达到最佳的吸湿性毛效和纤维的纯净度，通过碱处理以促进降解产品的分解和裂解。使纤维变得更细，使纤维长度、整齐度等结构均匀度有所提高，达到合理的工艺参数，提高纤维的可纺性。
（4）煮练配方及工艺参数。
通过扫描电子显微镜观察，亚麻纤维经过上述处理后，纤维杂质及其降解物去除彻底，纤维分裂程度良好，提高了染色纱的品质指标。
（5）漂白。亚麻纤维用双氧水进行漂白。亚麻纤维经过酸洗和煮练后，去除了果胶、灰分和脂蜡质等杂质，增加了毛效，但亚麻纤维的色素还没有去除。若采用双氧水进行漂白，它不但可以氧化色素，还可以氧化木质素、纤维素以及伴生物。氧漂的工艺如下：
然后水洗直至中性为止。
（3）煮练。国产麻中果胶、木质素、半纤维素的含量均要比相应的雨露沤麻法要大，通过煮练，提高纤维的分裂度，使连接纤维的果胶酸得以去除，并且有软化水质、改善麻纤维手感的作用，同时达到最佳的吸湿性毛效和纤维的纯净度，通过碱处理以促进降解产品的分解和裂解。使纤维变得更细，使纤维长度、整齐度等结构均匀度有所提高，达到合理的工艺参数，提高纤维的可纺性。
（4）煮练配方及工艺参数。
通过扫描电子显微镜观察，亚麻纤维经过上述处理后，纤维杂质及其降解物去除彻底，纤维分裂程度良好，提高了染色纱的品质指标。
（5）漂白。亚麻纤维用双氧水进行漂白。亚麻纤维经过酸洗和煮练后，去除了果胶、灰分和脂蜡质等杂质，增加了毛效，但亚麻纤维的色素还没有去除。若采用双氧水进行漂白，它不但可以氧化色素，还可以氧化木质素、纤维素以及伴生物。氧漂的工艺如下：
亚麻纤维漂白和粗纱漂白最大的不同之处，在于亚麻纤维没有经过各道机械牵伸并合梳理除杂，在漂白难度上要明显高于粗纱，它对纤维的长度、整齐度、分裂度都有要求。为了更好地控制纤维的白度，解决亚麻纤维分裂、主体长度、短绒含量等衡量纺纱性和成纱质量的重要技术指标之间的关系，双氧水稳定剂SOF完全取代水玻璃，它具有络合重金属离子，能防止其发生氧化催化反应而过早发生分解，对双氧水具有杰出的稳定性能。它具有白度高，使纤维保留适宜的聚合度，纤维损伤小的优点，双氧水利用率达到最佳状态，白度提高了8～10个百分点，并且用量低，节约成本。将纤维主体长度控制在100～120mm，短绒含量小于15%，以便成纱强度CV值、条干、粒子等各项指标达到一等纱的要求。
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