麻纤维织造工艺优化策略

1.络筒整经　麻棉混纺纱毛羽大，纤维粗硬，纱线与纱线之间易纠缠，使织造难度增大，所以络筒前适当在纱线表面擦少许的蜡，以起到伏帖毛羽的作用。采用槽式引纱络筒机，转速达800r／min左右，并可适当增加张力盘重量，以保证成形良好，卷绕密度均匀，减少络纱的断头。为防止纱线缠绕时发生扭结，落筒后首先将纱线放在相对湿度80%～85%的室内自然定捻24h后使用。

整经采用国产GA1452C型整经机，为了减少经纱弹性损失，提高效率，减少断头，采用小张力工艺，车速选择为80～100m／min。张力配置选用前、中、后三段。

2.浆纱　由于麻／棉纺纱采用的是干纺工艺，与湿纺亚麻纱、棉纱相比，纤维粗硬，刚性大，弹性恢复性差，纤维间抱合力差，易断裂，并且表面毛羽多，粗节多，织造中易断头，影响产量和开分效率。基于以上因素，对麻／棉纱线，上织机前要进行浆纱，以改善以上不良状况，增加纱线的强力，伏帖毛羽，避免由于断头和纱尾自然解捻与邻纱纠缠而使织造跳花而影响质量。经过测试，上浆烘干后的纱线强力增加205N左右，使麻／棉纱在织造的过程中，开口清晰，解决了断头率高的难题。

浆料工艺配方：

配方中使用Arkofil3676，能使纱线表面光洁、毛羽纱少、浆膜柔韧耐磨；加入LenikSK，能够起到柔软纱线的作用。考虑到麻纤维粗硬、弹性差的特点，仍采用小张力的工艺。各个工序的张力要合理调整，保证浆轴卷绕平整。

3.织造　织布工艺：

线密度：58.3tex麻／棉（经、纬）纱

密度：经纱212根／10cm（成品），198根／10cm（坯布）(www.xing528.com)

纬纱218根／10cm（成品），220根／10cm（坯布）

经纱排列：1紫＋1绿……

纬纱排列：1紫＋1绿……

型号：64号

每筘齿根数：4根

织造时，在开口运动过程中，经纱张力由小变大逐渐增加，闭口时则相反，应尽量减少经纱张力的波动，合理分配经纱开口、闭口时间，采用低车速、小张力的工艺。车速为270r／min，后梁高度1000mm，经停架高度970mm，织造过程中温度控制在26～28℃，相对湿度为80%～85%。生产该品种时，机台最好设置在车间中央，保证温湿度的波动最低，避免麻／棉纱织造时发黏发脆。在织造过程中，还应及时清理机后的飞花、短绒等杂物，减少停经和综丝的受阻机会。保证纱线运动过程中的通畅，从而保证产品质量。