粗纱煮练时对前纺各道工艺控制如下：首先锅与锅之间要求定量管理，每锅粗纱漂前净重应控制在380～390kg，卷绕密度控制在0.37～0.38g／cm3，并且应在漂白前对粗纱进行筛选，禁止使用成形不良、面色、冒头、冒脚、软硬边等纱。煮练损失率严格控制在10%以内，采取以上措施即能保证锅与锅之间、一锅之内、粗纱内外层之间色差控制在最小范围内，保证粗纱染色色泽的均匀一致，无色道和色花现象。煮练时，应根据亚麻的产地、上染颜色及所纺线密度等综合因素，对粗纱煮练的工艺进行具体的调整。
国产麻及法国、比利时等外国麻染中浅色，如染浅色浓度在1.5%以下的煮漂工艺为：
碱煮→酸洗→亚漂→轻度氧漂→复氧漂
染中等色泽，浓度在1.5%～3%的煮漂工艺为：
碱煮→酸洗→亚漂→轻氧漂(www.xing528.com)
浓度在3%以上，染黑、藏青、深褐、深咖啡等颜色时的煮漂工艺为：
碱煮→酸洗→轻氧漂（或不漂）
1.碱煮 火碱5.8g／L，纯碱5.4g／L，温度100℃，时间60min。在强碱的作用下，亚麻纤维中的果胶水解，而固着在纤维表面的木质素磺化降解，并且使降解产品分解或裂解。研究表明，氢氧化钠浓度对于亚麻纤维中木质素含量、果胶含量和失重率的影响很大。当氢氧化钠的质量浓度在4～8g／L时，木质素和果胶含量下降较快，分裂度提高也较快，但失重率的增加不明显。如果氢氧化钠的质量浓度过高，亚麻纤维的损失很大，造成超短纤维含量过多，当氢氧化钠的浓度达到30%以上，纤维变成短绒，虽然分裂度得到较大的提高，但并不利于改善可纺性能，不利于提高成纱质量，相反，会使亚麻纱的品质指标下降，导致麻粒增多，档次下降，条干均匀度和强力CV值等各项指标下降。因此，可用碳酸钠来缓解对亚麻纤维的作用，从相关的实验得知，Na2CO3质量浓度为5.8g／L时，分裂度的提高相对明显，纤维的失重率、短绒含量无明显的变化；但超过8g／L时，分裂度变化不大，所以Na2CO3的浓度应在5～8g／L。加入亚硫酸0.8g／L，能使木质素形成易于溶于碱的衍生物。此外，煮练温度可以加快反应的速度，煮练时间可以加深反应的程度。
2.酸洗 酸洗的目的在于中和残留在粗纱上的残碱，并去除沤制过程中产生的灰分等杂质，半糖类物质和果胶等多糖类物质对酸的作用敏感，易水解而变成果胶酸，去除纤维中的铁等金属离子，同时和碱作用并脱胶；保持其后使用的双氧水的稳定，提高漂白效果。适当控制各种影响因素，便可以控制反应的程度。其工艺条件为：
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