亚麻纤维染色的耐水洗牢度改善措施

虽然直接染料染亚麻纤维的价格便宜，染色方法简单，易操作，但存在耐水洗牢度比较差的缺点。为了能用直接染料染亚麻纤维，又能使染品满足使用要求，需要对染色物进行后处理，以提高耐水洗牢度等染色性能指标。

1.金属盐后处理　由于某些直接染料分子中具有能与金属离子形成络合结构的基团，例如，偶氮类直接染料分子中的偶氮基的邻、邻′位具有羟基、氨基等形成络合结构的配位基，不但这些基团参与络合反应，而且偶氮基也参与络合反应；又比如分子中具有邻羟基、羧基，即水杨酸结构的直接染料，羟基和羧基也能与金属离子络合。但直接染料染色后采用硫酸铜等金属盐处理时，由于络合结构的形成，或是增大了相对分子质量，使水溶性基团的相对含量降低，或是封闭了水溶性基团，从而降低了水溶性，提高了染色后产品的耐水洗牢度。又由于金属离子是一个强吸电子基，降低了染料分子中相关官能团的电子云密度，不但使颜色转深变暗，而且提高了染色物的耐日晒色牢度。

在实际染色中，也把这种能与金属铜盐等络合的直接染料叫直接铜盐染料。其固色的方法一般是将染色的织物在醋酸为5～15g／L、硫酸铜5～20g／L的溶液中，于70℃处理20～30min，然后在60℃皂洗30min，再水洗和烘干。

2.阳离子型固色剂的处理　由于直接染料是一种水溶性的阴离子型染料，可以采用阳离子型的固色剂进行处理，染料分子中的磺酸基或羧基负离子会与阳离子型固色剂中的阳离子发生强烈的库仑引力的结合，增大了相对分子质量，封闭了染料分子中的水溶性基团，降低了水溶性，在被染物上生成不溶性的物质而牢固地固着在纤维上，提高了织物的染色牢度。这种固色方法操作简单，适用于各种结构的直接染料，而且固色后织物的颜色没有显著的变化。(www.xing528.com)

最常用的固色剂是固色剂Y和固色剂M。它是双氰胺和甲醛缩合的可溶性产物，是无色透明的黏稠醋酸盐溶液，固色剂Y能提高染品的耐水洗牢度；固色剂M是由固色剂Y和铜盐制得的，具有固色剂Y和铜盐的双重作用。它除了能提高染品的耐水洗牢度，还可以提高其耐日晒色牢度。后处理时不能使用硬水和铁制容器。阳离子型固色剂的用量一般为12～30g／L，加醋酸2mL／L，使pH为5.5～6，在40～60℃的温度下浸渍20～30min，然后烘干。

3.重氮化后再偶合　有的直接染料分子中具有能重氮化的氨基，如分子中具有H酸、J酸等，染色后可以使该染料在纤维上进行重氮化，然后再用不溶性的偶合组分，如吡唑啉酮等进行偶合，这样会增加染料的相对分子质量，降低水溶性基团的相对含量，提高染色物的耐水洗牢度。

虽然还原染料、活性染料和直接染料都可以应用于亚麻纤维织物的染色，但由于还原染料价格昂贵且对染色技术要求高，直接染料虽然价格低廉，染色简单，但各项牢度不高，因此，目前亚麻纤维织物的染色主要采用活性染料。