织物染色机可以分为间歇式的染小批量织物的浸染机和连续式的染大批量织物的轧染机。浸染机包括绳状浸染机、卷染机、连续轧染机、溢流染色机、喷射染色机等平幅浸染设备。
1.绳状染色机 绳状染色机染色时织物所受的张力小，可以用于加工容易变形的织物，如针织物等。绳状染色机的结构示意图如图7-14所示。染色前，染料溶液倒入加液槽流至染槽中。染色时，织物经椭圆形主动导布辊带动送至染槽中，在染槽中向前自由推动，逐渐染色。然后穿过分布档，通过导布辊继续运转，直至染成所需的色泽。染毕，织物由主动导布辊2导出机外。
2.卷染机 卷染机是平幅浸染设备，常用于多品种、小批量织物的生产。卷染机的结构示意图如图7-15所示。染色时，白布进入染缸浸渍染液后，待染液被卷到另一只卷布辊上，直到织物快要卷完，称为第一道。然后两只卷布辊反向旋转，织物又进入染缸进行第二道染色。在布卷卷绕过程中，由于布层间的相互挤压，染料逐渐渗入纤维的内部。织物染色道数根据染色织物色泽浓淡来决定。染毕，放出染液，进水清洗织物。两只卷布辊中，退卷的一只为被动辊，卷布的一只为主动辊。染槽底部有直接蒸汽或间接蒸汽加热管。
图7-14 绳状染色机
1—染槽 2—主动导布辊 3—导辊4—分布档 5—蒸汽加热管 6—加液槽
图7-15 卷染机
1—染缸 2—导布辊 3—卷布辊 4—布卷支架5—蒸汽加热管 6—布卷
卷染机运行的调头和停车都可以自动控制的染色机，称为自动卷染机。自动卷染机染色时，两只卷布辊均为主动辊，织物所受的张力较小，适用于湿强力较低的织物。
3.连续轧染机 连续轧染机是织物的平幅连续染色机，其生产效率高，多用于大批量织物的染色。不同染料染色所使用的轧染机应由不同单元机排列而成，如还原染料和活性染料染色所用轧染机的单元机组成并不完全相同。例如，还原染料悬浮体轧染机的单元组成如图7-16所示。
亚麻织物在浸轧槽中经过两浸两轧后，为了防止泳移现象发生，先用远红外均匀快速烘干，烘干至含湿率小于20%时，为了降低成本，再换用烘筒烘干。冷却后再浸轧烧碱—保险粉溶液，进入饱和汽蒸箱，完成染料的还原和上染。然后进行氧化显色，最后经过水洗—皂煮—水洗—烘干—落布，完成整个染色过程。(www.xing528.com)
图7-16 连续轧染机
1—进布架 2—三辊轧车 3—煤气红外线 4—单柱烘筒 5—升降还原槽 6—还原蒸箱 7—氧化平洗槽8—皂煮蒸箱 9—皂洗、热洗、冷洗槽 10—三柱烘筒 11—落布架 12—松紧调节架
4.高温高压溢流染色机和高温高压喷射染色机 高温高压溢流染色机和高温高压喷射染色机一般适用于亚麻与合成纤维混纺织物的染色，染色温度可达140℃。高温高压溢流染色机的结构示意图如图7-17所示。
织物在密封的高温高压容器中，由主动导布辊带动，以绳状松弛状态经过溢流口，进入倾斜的溢流管，然后织物经过倾斜的输送管道进入浸染槽，在浸染槽中以疏松堆积状态缓缓地通过，再经导布辊循环运行。机内染液在密封状态下，由循环泵输送至加热器加热后，通过溢流口流入溢流管。机内织物则受液体流动推动而运行，织物在染色过程，不断受到高压染液的冲击和浸渍，得色匀透，手感柔软、丰厚。溢流染色时，织物和染液的移动方向相同。但是染液的流动速度比织物运行的速度快，因而该机叫溢流染色机。
高温高压喷射染色机的结构如图7-18所示。它与高温高压溢流染色机的结构相似，高温高压喷射染色机仅比高温高压溢流染色机多一个矩形喷射箱。染色时，织物由主动导辊1带动进入矩形喷射箱3，先通过温和喷浸区（Ⅰ），再经过高压振荡喷浸区（Ⅱ），使织物反复受到高压染液流的冲击以及涡流的振荡，织物释压时松弛，染液容易向纤维内部渗透，获得良好的染色效果。
图7-17 高温高压溢流染色机
1—染槽 2—主动导布辊 3—溢流口 4—溢流管5—浸染槽 6—循环泵 7—热交换器
图7-18 高温高压喷射染色机
1—主动导辊 2—喷嘴 3—喷射箱 4—染色管5—浸染槽 6—循环泵 7—加热器
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