亚麻染色产品的优化质控方法

染色工艺对于纺织品最终产品的质量是至关重要的。人们既希望能够在较短的时间内使染料均匀地扩散进纤维无定形区的内部，把纤维染得匀透，又希望染色时可以选择适当的染色机械，保证不引起纺织品的变形或损伤。同时，为了满足消费者以及接收商的要求，必须对染色产品的最终质量做出评价。亚麻纤维染色产品的质量可以通过控制染色过程以及通过染色产品的质量评价而获得。

染色过程中除了不断地搅拌，促进染液的循环流动或使纺织品不断地翻转，以使纤维周围不断降低的染液获得补充，保证染色过程的顺利进行外，还可以通过初染率、移染率以及上染速率的控制来保证染色产品的质量。

前面的染色热力学描述了染料上染到纤维上去的多少，即上染百分率的高低，而染色动力学描述了在一定条件下染料上染的快慢，即上染速率的大小。染料的上染百分率太低，会造成染料的浪费，增加污水处理的负担，造成一定的经济损失。而上染速率太慢，会导致生产效率的降低，也会造成一定的经济损失。但如果染料的上染速率太快、上染百分率太高，单位时间内就会有更多的染料分子被纤维的表面吸附，虽然会增加纤维表面与纤维内部的染料浓度差，表面上看有利于染料从纤维表面向纤维内部的扩散，但由于纤维表面的染料浓度瞬间增加得很多，使纤维表面的染料浓度很大，来不及向纤维内部扩散，就会在纤维表面聚集，而染料的聚集体是很难扩散进入纤维内部的。因此，当染料的上染百分率太高、上染速率太快，染液从被染的纺织物外层向内层透入的过程中，经过吸附，染液到达纤维内层时浓度已经很低，结果会造成纤维内外层的颜色深浅不一，外层纤维的颜色较深，内层纤维的颜色较浅，出现“环染”现象。严重时，纤维内层根本染不上颜色，导致“白芯”现象。即出现了所谓的不匀、不透现象。

染料对纤维的上染是否容易出现上述不匀、不透的现象，可以用初染率或移染的实验加以重现。在同一空白的染浴中，将两绞白纱线稍隔一些时间先后入染，经过短时间上染后，这两绞纱线的染色浓度表现出一定的差异。差异大的初染率高，容易出现染色不匀、不透现象，反之，差异小的初染率低，不容易出现环染或白芯现象。如果将两绞染色浓度不同的色纱同时放在同一个空白染浴中，色泽浓度大的试样上的染料解吸速率要大于色泽浓度低的试样上染料解吸速率，解吸下来的染料会通过染液的流动和自身的扩散在被染物别的部位上重新上染。这就是所谓的“移染”现象。如果将一绞色纱和一绞白纱放在同一空白染液中进行移染，待后者的色泽深度是前者色泽深度一半时所需要的时间，叫半匀染时间。移染性能的好坏可以用半匀染时间衡量。初染率太高所造成的染色不匀、不透可以用移染的方法加以纠正，在实际操作过程中，可以在染液充分流动的情况下，通过延长上染时间的方法来实现。而对于移染性能比较差的染料，一旦产生染色不匀、不透，即使延长上染时间，也很难补救。(www.xing528.com)

影响移染性能好坏的因素很多。染料的相对分子质量越小，水溶性基团的相对含量越多，染料的水溶性越好，染料对纤维的亲和力越小，染料的扩散性能越好，则染料在纤维上的移染性能就越好，这样的染料定温染色的时间可以稍长些，以便于给染料以充分的移染机会，获得匀染和透染的效果。相反，染料定温染色的时间无须太长，因为这样的染料移染性能比较差，即使产生了染色不匀、不透现象，也很难通过延长上染时间，增加移染的方法加以改善和弥补。可以在染色过程中通过控制升温速度、增加染液的流动性、控制染料的上染速率以及在染液中加入与染料大分子起竞染作用的电解质或表面活性剂而获得匀染和透染的效果。

可见，被染物出现不匀、不透现象是由于染料上染速率太快造成的，而影响上染速率的因素除了纤维和染料的性质外，还与上染条件，如染料的浓度、温度、染液的pH以及助剂的种类和用量、浴比、染液的流动等因素有关。