如何有效染出均匀坚牢的亚麻织物色泽？

按纺织品的不同形态，亚麻纤维织物染色主要有织物染色和纱线染色（包括粗纱染色、细纱染色、绞纱染色和筒子纱染色），应用最多的是纱线染色。织物虽然可以以不同的方式进行染色，但其染色方法大致分为两种，一种是浸染，又叫竭染；另一种叫轧染。

1.浸染　浸染就是将染品反复浸渍在染液中，染浴不断地循环或纺织品不断地转动，使织物和染液不断相互接触，经过一段时间后，染料不断上染，染液中的染料量不断减少，最后将织物染上颜色的过程。浸染适用于散纤维、纱线和小批量织物的染色。散纤维可以用散纤维染色机，纱线可以用绞纱染色机或筒子纱染色机，织物经纱可以用经轴染色机。用上述各类染色机染色时，一般纺织品是固定不动的，而染液则不断地循环流动。织物的浸染多在绳状染色机或卷染机上分别以绳状或平幅的形式进行加工。染色时织物在这些设备上不断地反转或反复地转动，而染液则通常是固定不动的。

浸染的浴比一般比较大，在1∶（50～100）。一般采用残液续用的方法补救由于染料上染率不高而造成染料利用率低的缺点。在浸染的过程中，很容易由于染液流速不匀或染料上染率太高而产生上染不匀不透的现象。此时，对于移染性能比较好的染料可以采用延长上染时间增进移染的方法进行补救。而对于移染性能比较差的染料来说，即使延长上染时间也无法补救，因此用移染性能比较差的染料染色，染色过程中一定要缓慢地升高温度，使升温速度和上染速率的提高以及染液的流速之间取得某种平衡，特别是要注意使染液均匀地循环流动，也可以加入各种表面活性剂或电解质，通过其的匀染作用获得匀透的染色制品。

在浸染过程中，升温速度是至关重要的，应使染浴的温度均匀一致，升温的速度必须和染液的流速相适应。

2.轧染　轧染是先把织物浸渍染液，然后通过轧辊的压力，把染液轧入织物组织的空隙当中，并将多余的染液轧挤出去，使染料均匀地分布在被染物上，再经过汽蒸或热熔等处理的染色方法。它主要适用于大批量织物的染色。(www.xing528.com)

与浸染相比，在轧染过程中，织物与染液接触的时间比较短，一般只有几秒或十几秒的时间，因此要求织物具有良好的润湿性能。只有织物具有良好的润湿性能，染液才能充分进入织物组织的空隙当中，将空气置换出来。为了实现这一目的，染色前织物应进行充分的前处理，并在染液中加入适当的润湿剂。

轧辊压力对染色产品的质量影响也很大。对于润湿性比较好的织物，增加轧辊的压力可以将织物上更多的多余染液轧挤出去，获得比较低的轧液率，如果织物的润湿性比较差，可以将更多的染液轧到纤维的组织空隙中，反而可以增加轧液率。因此，轧辊压力的大小主要取决于被加工织物的润湿性能。一般亚麻织物的轧液率应控制在60%左右，亚麻混纺织物的轧液率应控制在40%～50%。

对于亚麻织物染色，不论采用浸染还是轧染，其目的都是用最有效的方法把织物染得匀透，以获得均匀坚牢的色泽，同时又不引起织物变形或损伤织物。亚麻织物的形态不同，采用的染色方法也不同，用不同的染料进行染色，其染色条件也不同，染色工作者应根据这些特点选择适合的染色方法和相应的染色设备，并制订合理的工艺条件，以保证染色产品的质量。