在实际生产中，可根据织物的品种、浆料的组成情况、退浆的要求和工厂的设备选用不同的退浆方法。常见的退浆方法主要有碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化退浆，这里主要讲解碱退浆和酶退浆。
（一）碱退浆
1.退浆原理 经纱上的浆料，无论是天然浆料还是化学浆料（PVA），在热碱的作用下都发生溶胀，从凝胶状态转化为溶胶状态，而且与纤维的黏着变松，这样浆料便比较容易从织物上脱落下来。某些浆料在热碱液中的溶解度比较好，经水洗后就具有良好的退浆效果。
碱退浆并不能使织物上所有的浆料全部退净，一般退浆率为50%～70%，余下的浆料还需要靠碱精练过程得以去除。碱退浆除了具有去除织物上的浆料的作用外，还可以进一步去除碱精练过程中没有去除的天然杂质。所以碱退浆和碱精练虽然是各有其主要目的的两个相对独立的过程，但又是相互渗透、相互联系的两个过程。
由于碱退浆对浆料无化学分解作用，水洗槽中的洗液往往具有较高的黏度，容易造成浆料对织物的再沾污现象，降低退浆效果，染色时易出现疵病。因此，水洗时水量一定要充分，必要时需更换新水。
此外，对涤／麻织物来说，由于涤纶的耐碱性差，退浆时对烧碱的浓度、处理温度和处理时间应予以足够重视，而且水洗后布面上的pH应维持在7～8。
2.亚麻织物的碱退浆工艺
（1）工艺配方及工艺条件。
（2）工艺流程。
经过烧毛的亚麻织物在平幅浸轧机上浸轧热的稀烧碱溶液（80℃）→平幅常压汽蒸设备汽蒸（30～90min）→热水洗（85℃）→冷水洗→烘干→落布
（二）酶退浆
1.酶的来源与特性 α-淀粉酶系用枯草芽孢菌经发酵提炼精制而成的，能水解淀粉，将其任意切断成长短不一的短链糊精和低聚糖，从而使淀粉糊的黏度迅速下降。
（1）淀粉酶中的主要组分。淀粉酶被水解成一系列中间产物，并被水解成葡萄糖，是由作用方式不同的各种淀粉酶联合作用完成的。淀粉酶中的主要组分如下。
①淀粉-1，4-糊精酶。它能将淀粉分子链中的α-1，4-苷键在任意位置上切断，迅速形成糊精、麦芽糖和葡萄糖，而不作用于支链淀粉的α-1，6-苷键。这种酶的作用使淀粉糊的黏度迅速下降，有极强的液化能力，所以又称为液化淀粉酶或α-淀粉酶。
②淀粉-1，4-麦芽糖苷酶。它是从淀粉链非还原性的末端作用于α-1，4-苷键，将葡萄糖单位一个一个地切断，生成葡萄糖，不作用支链淀粉的α-1，6-苷键。这种酶切断分子的速度没有α-1，4-苷键快，淀粉酶黏度下降也不是太快，但形成葡萄糖的累积量多，淀粉酶的还原能力上升快，故又称糖化酶或β-淀粉酶。
③淀粉-1，6-糊精酶。这种酶专门作用于支链淀粉的α-1，6-苷键，即去除支链，又称异淀粉酶或α-淀粉酶。
淀粉酶对淀粉的作用方式如图6-1所示。
（2）高温淀粉酶的优点。耐高温的α-淀粉酶系用地衣芽孢杆菌经发酵、提炼精制而成，作用机理与普通α-淀粉酶相同，但高温淀粉酶具有明显的优点：
①较高的处理温度，浆料糊化充分，织物润湿充分，处理时间短。
②酶的活力高，退浆效率高。
③酶的活力不易钝化，易控制，重现性好。
④适合难以退浆的织物。
⑤可适合多种工艺，包括用卷染机加工、轧—卷和轧—蒸等工艺。
目前，织物的退浆主要是利用淀粉酶对纤维素纤维（如亚麻、棉等）进行退浆。而且常用的淀粉酶是从枯草杆菌提炼出来的BF—7658淀粉酶（又叫细菌酶）和从动物胰腺中得到的胰酶。两者的主要成分都是α-淀粉酶。
淀粉酶只对淀粉有消化作用，可用于含有淀粉浆料织物的退浆，对含有单纯化学浆料的织物，无退浆作用。
2.淀粉酶的作用条件(www.xing528.com)
（1）温度。酶的催化反应会随温度的升高而加速，这一点与一般化学反应的规律是一样的，但酶本身的稳定性却随着温度的升高而降低。因此酶退浆时应选择最适宜的温度，以使酶的活性和活性稳定性都具有较大的数值。
图6-1 淀粉酶各种组分对淀粉的作用方式
—淀粉-1，4-糊精酶（α-淀粉酶）
—淀粉-1，4-麦芽糖苷酶（糖化酶或β-淀粉酶）
—淀粉-1，6-糊精酶（异淀粉酶）
—淀粉-1，6-葡萄糖苷酶 —还原性末端
细菌淀粉酶在40～85℃活性较高，在20℃时仍有很强的活性，即使到达100℃活性仍未完全消失。而胰酶的适宜温度比较低，仅为40～55℃。
（2）pH。淀粉酶在不同pH介质中的活性是不同的，以pH在6左右为最高，而与其活性稳定性并不一致。pH对细菌淀粉酶活性和活性稳定性的影响如图6-2所示。
图6-2 pH对细菌淀粉酶活性和活性稳定性的影响
从图6-2中可以看出，细菌淀粉酶具有的最大活性与最大活性稳定性的pH是不同的，但可以适当的选择，兼顾活性与活性稳定性。
一般细菌淀粉酶采用中性或近中性条件，例如，pH控制在6.0～6.5比较适宜。而使用胰酶时，pH以6.8～7.0为宜。
（3）活化剂与阻化剂。淀粉酶对淀粉的消化作用，常常因受到一些药品的影响而变得活泼或迟钝，这种现象称为活化或阻化。例如，胰酶在没有食盐的情况下并不活泼，只有加入少量的食盐或KCl，而且浓度不小于0.03mol／L才有最大的活性。这种效果与Cl-有关，因为加入硫酸盐或磷酸盐，并不改变酶的活性。食盐对细菌酶无活化作用，而CaCl2对胰酶和细菌酶都有活化作用，所以退浆时不必用软水或软水剂。若退浆中使用CaCl2作活化剂，则必须避免其对后续过程引起一些麻烦。另外，微量的重金属，如铜、铁的盐类，对淀粉酶的活性具有阻化作用，使活性减弱，甚至完全消失。此外，一些离子型表面活性剂也有一定的阻化作用，所以在酶退浆中使用润湿剂时，宜选用非离子型润湿剂（如JFC等）。
3.酶退浆工艺 酶具有高效性、催化性、专一性，并且每种酶都有它作用的最佳温度、pH。不在其作用的最佳条件时，酶就有可能失去活力，发挥不了本身的作用。在退浆过程中，最常使用淀粉酶。
（1）工艺配方及工艺条件。
（2）工艺流程。
热水浸泡→配处理液→90℃保温处理60min→水洗→烘干
（三）氧化退浆
1.氧化退浆原理 氧化退浆有氧化剂退浆和等离子体退浆两类方法。
氧化退浆的方法早已有过试验，但长期以来在生产上没有得到广泛的应用。自合成纤维和化学浆料的使用日益增多后，氧化退浆才受到应有的重视。无论天然的淀粉浆料还是化学浆料，虽然都可以采用碱退浆法，使织物上的大部分浆料得以去除，但由于洗下来的浆料未受到破坏，洗液黏稠，容易对织物造成再沾污现象，造成疵病。采用氧化退浆，由于浆料已被氧化降解，不但水溶性增大，而且黏稠性洗液减少，避免了退下来的浆料对织物的再沾污现象，退浆效果显著。
2.氧化退浆方法
（1）氧化剂退浆。用于退浆的氧化剂主要有次氯酸盐、过硫酸盐、过醋酸、过氧化氢和亚溴酸盐等。其中过氧化氢和亚溴酸盐在生产上已有应用。
亚溴酸盐溶液在pH大于9时稳定，pH等于8时发生分解。它不但能使浆料氧化而发生分解，对亚麻等纤维素纤维也有一定的氧化作用。在适当的条件下，亚溴酸盐对浆料的氧化速度较快，因此可以获得满意的退浆效果。
（2）等离子体退浆。等离子体退浆是一种新型退浆工艺，具有一定特色，目前已引起有关学者的普遍关注。这里所用的等离子体是低温等离子体，它是高频、高压放电的两极间的氧气所产生的。当坯布暴露于氧的等离子区一定时间时，例如10min后，将有60%PVA浆料被氧化成气体，再经过冷水洗即可以去除95%的PVA。由于低温等离子体进入有机聚合物表面的深度在5000～10000nm，因此它的作用主要发生在纤维的表面，而不至于影响纤维的主体部分。但等离子体对纤维也有氧化作用，因此对工艺条件的控制也不容忽视。
等离子体退浆工艺比较简单，成本低，效率高，无污染，对实现连续化工艺是有利的，但设备费用较高。
目前亚麻纤维纺纱前主要采用淀粉浆料上浆，对亚麻／涤纶织物的上浆主要使用淀粉—聚乙烯醇混合浆料，退浆主要采用碱退浆的方法，有的企业采用酶退浆方法，二者各有其优缺点。
碱退浆的成本比较低，可以去除部分杂质。但碱退浆，大部分浆料是借助于溶胀与纤维的黏着性变弱而被去除的，随着退浆过程的进行，退浆液的黏度逐渐增加，退浆后水洗要充分，否则容易造成浆料对织物的再沾污现象。另外，碱退浆会影响亚麻纤维的强力。
酶退浆的成本比较高且没有进一步去除杂质的作用。但由于酶退浆时，淀粉浆料在淀粉酶的催化水解作用下，会变成小分子而溶于水的物质进入退浆液中，退浆液的黏度不会像碱退浆那样的增大，水洗过程简单，不会造成浆料对织物的再沾污现象。另外，由于酶催化作用的专一性，只对织物上的淀粉进行催化，不会造成纤维强力的下降，因此实际退浆过程应根据织物上浆料的种类和前处理的要求，确定采用何种退浆工艺。
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