纱条线密度的电容检测方法优化

纱线的细度不匀，是指沿着纱线的长度方向的粗细不匀。细度不匀是影响纱线质量的最重要指标，它不仅会使纱线的强力下降，在织造过程中增加断头、停台，而且影响机织物和针织物的外观，降低其耐穿耐用性。纱线不匀是由于纤维的性质不匀、纱断面内纤维的根数分布不匀以及纺纱机牵伸机构作用不完善造成的。

测量纱线不匀率的方法很多，目前我国主要采用电子均匀度仪法。

当前使用最广泛的电子条干均匀度仪，是电容式均匀度仪，国外简称乌斯特均匀度仪。我国有YG131型和YG133型均匀度仪。电子均匀度仪上有几组由平行金属板组成的电容器或测量槽，各电容器两极板间的距离由小到大，极板的宽度由窄到宽为8～20mm。当纱条试样以一定的速度进入由两块平行金属板组成的空气电容器时，会使电容器的电容量增大。当连续通过电容器极板间纱条的线密度变化时，电容器的电容量也相应地变化。将电容量的变化转换成电量的变化，即可得到纱条的线密度的不匀率，可以用平均差系数U%或变异系数CV%表示。因为由纱条线密度不匀引起的电容量的变化，在数值上是很小的，所以需要用灵敏度较高的电路进行测量。

电容器极板间纱条试样的充满程度，对测量的结果有影响。为了使检测电容的电容量变化与电容器极板间纱条线密度的变化呈线性关系，纱条在电容器极板间的充满程度，不能超过一定的限度。因此在测量仪上设有极板间距离不同的测量槽4～8组，以适应不同线密度的条子、粗纱、细纱进行测量时选择使用，保证纱条试样在测量槽内有较小的充满程度，使测量能够在稳定的线性条件下进行。此外，试样的回潮率在纱线长度方向上分布不匀时，也会影响测量结果，因此，在测量前，试样要经过调湿平衡处理。(www.xing528.com)

在测量场中，纱条试样的线密度变化情况，被具有一定宽度的极板扫描。细纱试样一般采用的极板宽度为8mm，测得的是连续测量的细纱8mm片段的不匀率。当极板的宽度变大时，测得的不匀率的数值将减小。

电子均匀度仪附有绘图仪，可以作出不匀率曲线。有积分仪，可直接读出平均差系数或变异系数的数值。有波谱仪，可以直接作出波长图，进一步对纱条的不匀率的结构进行分析，判断不匀率产生的原因和对机织物及针织物外观的影响，以便检查和调整纺纱工艺。此外，仪器上还附有疵点仪，可以记录纱条上的粗节、细节和棉结的数目。