1.干燥的目的和原理 由亚麻湿纺细纱机上落下来的细纱，回潮率为70%～100%，这样湿的纱不能供应给下道工序或供市场销售。为此，必须对湿纺细纱进行干燥，使其达到国家规定的回潮率在12%以内的要求。
（1）干燥的目的。
①去除细纱中多余的水分，以防止细纱发霉变质，从而损害物理机械性能和外观质量；
②为了便于运输、销售、后道工序使用及入库保存。
（2）干燥的原理。其基本原理就是让干燥的空气吸收湿纺细纱因受到热源作用后而蒸发出来的水蒸气，通过排放设施排放出来，使湿纺细纱逐渐干燥。
2.干燥设备 干燥设备主要有下面两种。
（1）箱式干燥机。箱式干燥机的结构如图4-36所示。该机主要由离心式风机2、载湿纺细纱管小车1和管式加热器3组成。这种干燥机的最大特点是占地面积小。如CYI—2型箱式干燥机的占地面积为2m×3m，适用于小批量湿纺细纱的干燥，一般每只箱有两扇门。箱内放置小车1台。每台小车可推1350～1620只铝管湿纱。目前，有的工厂将载湿纺细纱的小车改为旋转式载纱器，以使上、下层和前、后层管纱受热均匀，减少管纱之间的回潮率差异。
图4-36 箱式干燥机
1—载湿纺细纱管小车 2—离心式风机 3—管式加热器
（2）隧道式干燥机。隧道式干燥机的结构如图4-37所示。该机主要有轴流式风机1、运输链轨2、管式加热器3、离心式排气风机4组成。这种干燥机占地面积大，如CП—88—Л2型干燥机的占地面积为4526mm×9907mm，由TTH型绞纱干燥机改装的隧道式干燥机的占地面积为17405mm×4570mm，但是它的生产率高，每小时可干燥细纱400kg左右。(www.xing528.com)
图4-37 隧道式干燥机
1—轴流式风机 2—运输链轨 3—管式加热器 4—离心式排气风机
3.干燥工艺参数 通常根据湿纺细纱烘前回潮率、烘后所要达到的回潮率及设备干燥能力等因素确定工艺参数。
（1）混纺细纱回潮率。一般要求混纺细纱烘前回潮率为90%，烘后回潮率达到4%～7%。出箱后放置在常态空气条件下，平衡回潮率达10%左右。
（2）干燥机内温度。干燥机内温度一般在90～100℃，开始时温度最高可达110℃，终了时温度不得低于80℃。温度的最高限为110℃，因为超过此限度纱线颜色变黄，从而影响质量。
（3）蒸汽耗量。每千克湿纺细纱耗用蒸汽量为18～23kg。
（4）湿纺细纱干燥时间。根据供热能力，一般在6h左右。
温度与时间都要服从质量，即要求达到烘后回潮率。烘后回潮率是指平均回潮率，包括上层管、下层管和管纱的内、中、外层纱的平均回潮率。要求回潮率差异要小。因此，在温度较高时，纱中水分蒸发速率较高，时间可短一些；温度低时，纱中水分蒸发速率较低，时间要长些。应根据实际情况确定时间的长短。
4.干燥纱线的质量及注意事项 除按规定达到烘后的平均回潮率之外，还要求管纱之间和管纱各纱层之间的回潮率差异要小。特别注意箱式干燥机中靠近箱门和最里面的管纱之间的回潮率差异，烘燥不好时，靠近箱门的纱出现“阴阳面”。即管纱一面颜色白，而另一面颜色发暗，造成色差。此外，操作时，要轻拿轻放，一是要防止污染管纱；二是防止碰乱原有成形状态，防止管纱“发毛”而造成退绕困难。
亚麻经过上述过程之后就可以进行络筒、经纱上浆，然后进行织造。
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