提升效率！高产联梳机优化纤维混合作用

1.亚麻高产联梳机的任务　亚麻高产联梳机，是亚麻短麻纺纱工程对纤维梳理的第一道工序，它有下列任务：

（1）制成麻条。把亚麻混麻加湿制得的麻卷，制成具有一定线密度且结构均匀的麻条，以便后工序继续加工。

（2）除杂。去除短纤维中含有的大量杂质和不可纺纤维。

（3）混和纤维。纤维得到进一步的混和，使麻条的结构均匀一致。

（4）分劈纤维。短麻纤维经过联梳机的梳理后，能将粗的工艺纤维分纰成较细的工艺纤维。

（5）牵伸与并合。将麻条拉细抻长，并通过并合达到麻条条干均匀。

2.高产联梳机的工艺过程　高产联梳机由退卷装置、预梳机、梳麻机、自动调整牵伸倍数的牵伸车头和自动换筒机构组成。其工艺过程如图4-18所示。

图4-18　高产联梳机工艺简图

1—退卷滚筒　2—喂麻罗拉对　3、5—清除罗拉　4—预梳滚筒6、8—工作罗拉　7—传送辊　9—剥麻罗拉　10—道夫　11—斩刀

从退卷辊筒1下来的麻卷（9～10根）经喂麻帘子进入喂麻罗拉2。为了更好地握持和控制纤维的喂入量，机器上安有两对喂麻罗拉。两对喂麻罗拉又将纤维输送到预梳机上，它由预梳滚筒4、清除罗拉5和工作罗拉6及向锡林输送纤维的传送辊7组成。在清除罗拉5和工作罗拉6的配合下进行预梳理。经预梳理后的纤维，由传送辊7将它输给锡林，经过7对剥麻罗拉9和工作罗拉8组成的梳理区，完成对纤维的梳理，最后由两只道夫10凝聚纤维，被斩刀11斩下后，输往牵伸头。图中的3称为清除罗拉，它的作用是清除第2对喂麻罗拉上的纤维，并将它转移给预梳滚筒4。

3.高产联梳机的主要机构及作用

（1）退卷装置。退卷装置是由一对退卷辊筒组成，麻卷放在退卷辊筒上面，退卷辊筒顺时针转动，使麻片均匀退绕铺放在喂麻帘子上。

（2）梳理机构。梳理机构是联梳机最基本的组成部分，联梳机的几项重要任务主要由梳理机完成。这里所说的梳理机包括预梳部分及主体梳理部分。

①梳麻机的拉松作用。梳麻机的拉松作用是在纤维被积极握持的情况下，由高速回转的梳针插入纤维块中，使纤维得以分解而实现的。在梳麻机上，发生纤维拉松作用的地点是喂麻罗拉对与锡林处，当喂麻帘子上的麻纤维露出喂麻罗拉对时，立即受到高速回转锡林上梳针密集的梳理作用，促使纤维得以松解。

梳麻机上纤维的松解程度，取决于锡林的速度、锡林与喂麻罗拉的速比、锡林与喂麻罗拉间的隔距以及喂入纤维的性状等。

②梳麻机的梳理作用。梳麻机的梳理作用，主要发生在锡林与工作罗拉处，其次是锡林与喂麻罗拉对和道夫锡林处。

由梳麻机的工艺过程可知，锡林在喂麻罗拉对上抓取纤维，松解纤维的同时就有梳理作用。之后，锡林带走的纤维，经过第一对工作罗拉与剥取罗拉时，其中一部分纤维被工作罗拉抓取，抓取纤维的同时，纤维受到了梳理。被工作罗拉抓取的纤维，又被剥麻罗拉剥取，再转移给锡林，锡林带着这部分已被梳过一次的纤维，通过第二只工作罗拉时，有可能被工作罗拉再抓取，而受到重复的梳理。梳麻机上共有7对工作罗拉与剥麻罗拉，锡林带着纤维经过如此7个梳理点的梳理及重复梳理。经梳理后的工艺纤维被分裂成分裂度更大的、长度更短的工艺纤维。

③梳麻机的混合作用。梳麻机混合纤维的作用，主要发生在锡林与工作罗拉及剥麻罗拉之间，此外，是在锡林与道夫之间。

a.锡林与工作罗拉及剥麻罗拉之间。当锡林上一部分纤维转移到工作罗拉上时，因为工作罗拉的表面速度远较锡林慢。这样，先前在锡林表面上的薄层纤维，密集地凝聚到工作罗拉的针面，起到了混合纤维的作用。当工作罗拉上的纤维层被剥麻罗拉剥下并转移给锡林时，将与锡林带来的纤维重合，又一次发生了混合纤维的作用。

b.锡林与道夫间的混合。高速回转的锡林带着纤维通过道夫作用区时，就凝聚到慢速回转的道夫针面上，起到了混合纤维的作用。锡林带着纤维通过道夫作用区时，不是将全部纤维转移给道夫，而有相当数量的纤维仍被锡林带走，成为返回负荷，这些纤维又与新喂入机内的纤维混合，达到混合纤维的作用。

④梳麻机的均匀作用。梳麻机对改善麻条短片段不匀率有明显的效果。

纤维在梳理过程中，经受多次反复的并合作用，在梳麻机上，由于各机件的表面速度不同，会分别产生凝聚或分散现象。高速回转机件上的纤维转移到低速机件上时，就产生纤维的凝聚现象，如锡林上的纤维转移到工作罗拉上或道夫上的情况。当低速回转机件上的纤维转移到高速机件上时，就产生纤维的分散现象，如喂麻罗拉或剥麻罗拉上的纤维，转移给锡林针面的情况。纤维的这种分散或凝聚现象，就是纤维得到充分混合的过程。

锡林表面的返回负荷及锡林针板具有积聚纤维的能力。因为锡林上的针板具有一定的弹性，纤维又是一种半弹性体。当针板上的纤维量增加时，挤压力增大，纤维层压缩而使针板吸收一部分纤维；而当针板上的纤维量减少时，挤压力变小，这时就在高速离心力的作用下，将原先积聚在针板上的部分纤维输出，而补偿一部分纤维，保证了麻条短片段的均匀。

⑤梳麻机的除杂作用。除杂是梳麻机的重要任务。梳麻机清除杂质及短纤维的作用，主要发生在剥麻罗拉与工作罗拉之间的剥麻区，其次是剥麻罗拉及锡林的表面。剥麻罗拉与工作罗拉之间的除杂情况主要在工作罗拉与剥麻罗拉的工作区。由于速度较快的剥麻罗拉从工作罗拉上剥取纤维时，纤维层变薄，使短纤维及杂质处于浮游状态，在钢针的不断打击下发生抖动，达到除杂效果。剥麻罗拉与锡林表面的除杂，是根据杂质与纤维间的不同密度。由于剥麻罗拉与锡林的高速回转，它们获得不同的离心力，达到去除纤维中杂质的效果。

梳麻机的除杂效果，与纤维层的厚度、杂质在纤维层中所处的位置以及剥麻罗拉和锡林的表面速度等因素有关。

梳麻机在发挥上述作用的同时，可能产生一些不良的副作用，就是形成麻粒子（麻结）。扭结在一起的纤维团叫麻结，俗称麻粒子。它是评定梳麻机工作质量的重要指标。梳麻机上形成麻粒子的原因有下列两点。第一，纤维在梳理过程中断裂。即当纤维被两针面握持后，在握持力或梳理力大于纤维强力时就发生断裂。断裂时纤维产生急弹性变形，使纤维端急剧回缩，与邻近的纤维扭结在一起，形成麻粒子。第二，纤维在两针面间的搓动或滚动。即纤维没有被两个针面中任意一个针面握持，两针面间的隔距较大时，纤维就出现搓动现象，使几根纤维搓成麻结。在两针面的隔距较小时，纤维就出现滚动现象，使纤维滚成一团形成麻结。

（3）牵伸车头。联梳机的牵伸车头装有自调匀整装置，如图4-19所示。车头由机械传送器的测量辊1、分条板2（能将麻条分成形状特殊的两根麻条）、喂入引导片3、紧压辊4、推排式针排5、牵伸罗拉6、送出引导片7和送出罗拉8组成。

图4-19　联梳机的牵伸车头(www.xing528.com)

1—测量辊　2—分条板　3—喂入引导片　4—紧压辊　5—推排式针排6—牵伸罗拉　7—送出引导片　8—送出罗拉

自调匀整装置能自动改变牵伸罗拉的线速度，从而改变牵伸倍数，自动地调节麻条线密度，使麻条均匀。其工作原理是由一对检测罗拉将从麻条上检测到的不匀信号，通过杠杆机构传送给一个电气装置。该电气装置改变电动机和传动轴的转数，从而改变牵伸罗拉和引出罗拉转速。根据不同用途，麻条单位重量为12～20g／m，重量偏差为10%～20%。梳理亚麻短纤维可获得20～40mm的针梳落麻，短纤维的质量不同，针梳落麻的数量也不同。一般针梳落麻可占被梳理亚麻短纤维的10%～35%。

针梳落麻中包含5%～10%的麻屑和其他杂质，在振荡机和除尘机上加工后，这些麻屑和杂质可用于生产非织造织物，在个别情况下，也用于纺制粗特纬纱。梳麻机下边的落麻用气流清除，灰尘用集尘器抽出。

4.联合梳麻工艺参数

（1）工艺隔距。隔距是梳麻机的一个重要工艺参数。生产中调整隔距，是控制梳麻机质量最常用的手段之一。

①调整与选择隔距的基本原则。符合纤维的梳理原则，即纤维受到的梳理，应由浅入深，由弱到强。正确选定轻打轻梳，或轻打重梳，或重打轻梳，或重打重梳的工艺原则。

所谓轻打、重打，是在工艺上表示纤维喂入机内时所受到锡林梳针打击作用的强弱或轻重情况，体现在喂入机构与锡林间的隔距上。此隔距小为重打，打击作用强烈；反之为轻打，打击作用弱。

所谓轻梳、重梳，是在工艺上表示纤维受到梳理作用的强弱情况，体现在锡林与工作罗拉间的隔距上，此间隔距小为重梳，梳理作用强；反之为轻梳，梳理作用弱。

②亚麻梳麻机上常用的隔距。

a.喂麻罗拉与锡林间的隔距。这处隔距将决定纤维重打或轻打的程度，即直接影响到梳理后纤维的长度并影响到产生麻粒的多少。所以这是梳麻机的重要工艺参数之一。

b.工作罗拉与锡林间的隔距。这处隔距影响锡林与工作罗拉间的分配系数，即涉及梳理程度和混合的效果，因此也是梳麻机的重要工艺参数之一。选择时，应使1～7工作罗拉与锡林的隔距，依纤维的行进方向逐渐变小，使纤维受到的梳理作用逐渐加强。

c.工作罗拉与剥麻罗拉的隔距。这处隔距的配置应能保证工作罗拉针面上的纤维能被剥麻罗拉全部剥下，使工作罗拉以干净的表面去抓取锡林上的纤维。为此，这处隔距在两个针面不碰针的情况下，以较小为好，并按纤维逐渐梳松的情况，依1～7的顺序，工作罗拉与剥麻罗拉间的隔距逐渐变小。

d.剥麻罗拉与锡林的隔距。这处隔距的配置应保证剥麻罗拉从工作罗拉剥取的纤维，能全部转移给锡林。因此，这处隔距也以较小为好，并按纤维的运动方向，依1～7的顺序，作用区隔距逐渐变小。

e.道夫与锡林的隔距。这处隔距既关系到机台的产量，又关系到锡林与道夫间的分配系数，因此在生产中一般都采用小隔距。

f.道夫与斩刀的隔距。这处隔距的配置应保证将凝聚在道夫上的纤维，尽可能全部被斩刀剥下。

③梳麻机生产中常用的隔距值见表4-3。

表4-3　梳麻机生产中常用的隔距值

（2）工作机件的速度。工作机件的速度对梳麻机的产量和质量有重大影响。通常将两个工作机件的线速度比值称为速比。因此，速比也是梳麻机的重要工艺参数。

①锡林的速度。梳麻机锡林的回转直径较大，高速将受到限制，一般亚麻梳麻机的锡林转速是140～180r／min。欲改变工作机件的速比，一般是改变其他工作机件，很少变动锡林的转速。

②锡林与喂麻罗拉的速比。此速比间接地反映出喂麻罗拉喂入单位长度的麻层受到锡林梳针作用数的多少以及纤维所受打击力的大小。生产实践中，对于强力差的纤维，此速比为700～800，而对于强力高的纤维，此速比可选1300～1500。

③锡林与工作罗拉的速比。在亚麻纺纱中，锡林与工作罗拉的速比又称梳理程度。可见，此速比对梳麻机的梳理质量具有重要的作用。对于品质正常的亚麻纤维来说，一般选用80～100的速比，稍差的亚麻纤维，速比略低些，品质较好的亚麻纤维，速比可稍高些。

④剥麻罗拉与工作罗拉的速比。为了保证剥麻罗拉能将工作罗拉表面上的纤维层全部剥下，又能很好地除杂，剥麻罗拉与工作罗拉的速比应在5倍以上，生产中是根据短麻情况选定剥麻罗拉转速的。湿纺短麻，剥麻罗拉转速选200～800r／min；干纺短麻，剥麻罗拉转速选150～250r／min；粗麻，剥麻罗拉转速选200～300r／min。

⑤道夫的速度。道夫的转速在6～18r／min，一般选用10～12r／min。这样的转速能使锡林上的纤维较好地凝聚到道夫上，并被斩刀顺利剥下。在生产中，当选定道夫转速后，一般不轻易变动。

⑥牵伸罗拉（引出罗拉）与喂麻罗拉的速比。此速比称为梳麻机的牵伸倍数，纺短麻时选13～17；纺粗麻时，选10～15。实践表明，输出麻条线密度不变，或者单位时间内的喂麻重量不变时，选用较小的速比，即较小的牵伸倍数，会使输出麻条的质量提高。

⑦斩刀摆动次数。斩刀摆动次数太少，会影响麻条的均匀度，斩刀摆动次数太多，又容易使斩刀部件损坏。所以，生产中一般根据加工纤维的长度，选定斩刀的摆动次数：纺高号（即12号及其以上）短麻时为75次／min，纺一般短麻时为80次／min以上，纺粗麻时为95次／min以上。

5.牵伸头（引出车头）工艺参数

（1）出条重量。出条重量与梳麻机的产量直接有关，还与头道并条机的针板负荷直接有关。生产中经常选用的出条重量为14～16kg／km。

（2）牵伸头的牵伸倍数。牵伸头的牵伸倍数由梳麻机输出麻条的重量决定，而这个重量又与梳麻机上道夫的负荷有关。因此在生产中，纺短麻时用2～3倍，纺粗麻时用2.5～3.5倍。

6.牵伸头针栉与喂麻罗拉的速比　为了保证麻条不浮在针面上，针栉速度应比喂麻罗拉线速度高一些，其高出的百分率称为超速比。在生产中，纺短麻时，超速比应选6%～9%；纺粗麻时，超速比应选9%～13%。