亚麻粗纱机的喂入机构及牵伸装置详解

1.粗纱的目的　由熟麻条纺成细纱，一般需要比较大的牵伸，按目前亚麻混纺细纱机的牵伸能力，粗纱机需分担5～13倍牵伸。其任务如下：

（1）将麻条进一步伸长拉细，以适应细纱机的牵伸能力。

（2）给纱条施以适当捻度，用来增加纱条强力，以承受卷绕和退留时的张力，并有利于细纱的牵伸和成纱质量。

（3）做成适当卷装，以适于细纱机喂入、储存和运输等方面的要求。

（4）进一步分劈纱条中的工艺纤维，清除不可纺纤维和杂质。

2.粗纱机的种类　亚麻粗纱机与棉纺、绢纺及毛纺弱捻机基本相同，不同之处主要有两点：一是牵伸装置除靠两对罗拉，即喂入罗拉和牵伸罗拉外，其中间全靠针排，即单针排螺杆式针板牵伸装置。亚麻纤维通过牵伸区时，靠一排排针将纤维进一步分劈，提高亚麻纤维的分裂；二是纱管成形装置是由双盘式加捻卷绕机构组成的，其特点是容量大，不易脱落。

（1）按加捻和卷绕结构的形式分类。按此分类有平锭粗纱机和悬吊式锭翼粗纱机。这种结构的锭翼，上龙筋是固定的，下龙筋做升降运动。它又分为钟罩式吊锭翼和开式悬吊锭翼两种形式。

（2）按加工亚麻纤维的种类分类。可分为长麻粗纱机和短麻粗纱机。

长麻粗纱机即打成麻经栉梳机梳理后的梳成麻，再经长麻加工系统的粗纱；长麻粗纱机采用的牵伸倍数是9～13。

3.亚麻粗纱机的工艺过程　不论哪种形式的亚麻粗纱机，其工艺过程基本相同，如图4-12所示。麻条自麻条筒2引出，经导条转子1，经喂入引导器3进入喂入罗拉对，喂入罗拉对由两只下金属罗拉4和一只自重加压罗拉5组成。麻条由喂入罗拉进入针排区6，针排的移动靠螺杆的回转，麻条从针排出来经过牵伸引导器11后进入牵伸罗拉对，牵伸罗拉对由下牵伸罗拉7（金属的）和上加压罗拉8组成，麻条由喂入罗拉到牵伸罗拉之间，受到牵伸作用后变成较细的麻条，这种麻条从牵伸罗拉输出后直接进入锭翼9，麻条从上面穿入锭翼顶部的孔中，由锭翼侧孔引出，通过锭翼臂中空腔导向筒管10。锭翼固套在锭子上，与锭子一起回转。因此，锭子转一转，麻条即被加上一个捻回。为使牵伸罗拉的麻条有规律地卷绕在筒管上，要求筒管转速大于锭翼转速，两者之差即是粗纱管单位时间内的卷绕数。同时，依靠成形机构的作用，使上龙筋带着筒管一起按一定规律做升降运动，使粗纱卷绕成规定形状的粗纱管。

图4-12　亚麻吊锭粗纱机

1—导条转子　2—麻条筒　3—喂入引导器　4—下金属罗拉　5—自重加压罗拉　6—针排区7—下牵伸罗拉　8—上加压罗拉　9—锭翼　10—筒管　11—龙筋　12—牵伸引导器

4.亚麻粗纱机的主要机构及作用

（1）喂入机构。亚麻粗纱机的喂入机构，主要是一套装在轴上的导条轮分成两列，麻条自麻条筒中引出，分别由粗麻的导条轮及装在喂入罗拉后的喂入引导器而进入牵伸区。麻条经过的路途很长，导条轮和引导器不会相互干扰，导条轮在轴上的装置，除活套在轴上外，还可与轴固定死，但这时轴需积极回转，使导条轮的表面速度略低于喂入罗拉，以形成一定张力。导条轮与轴固定死比活套要好，可以避免活套装置的横向移动或因轴有麻绒而使轮回转不灵活。

（2）牵伸装置。亚麻粗纱机的牵伸装置，属单针排螺杆式针板牵伸装置。不过牵伸装置的具体工艺参数，如粗纱机针板上植针密度、牵伸倍数都较单针排螺杆式并条机要大。在粗纱机的牵伸装置中，靠近前罗拉处，装有集合器，其形状是进口大、出口小，俗称集麻喇叭口，具体尺寸可根据所纺粗纱的线密度确定。粗纱机上集合器的作用是使牵伸纱条的纤维适当密集，产生附加摩擦力界，有利于对浮游纤维的进一步控制，提高粗纱的质量。粗纱机与并条机的区别是：在粗纱机上麻条牵伸后不并合，所以在粗纱机上没有送出罗拉。

（3）加捻机构。不论是吊锭粗纱机或是平锭粗纱机，锭翼是完成加捻作用的主要机件。其锭翼的两臂是相同的，都是空心的，都可作为纱条的通道，臂的下端有导纱眼，可以使纱由空心臂引向筒管。

平锭粗纱机上锭翼的锭帽具有顶孔和侧孔，内孔焊有马钉，该钉坐落在锭子的螺旋形凹槽内，使锭翼和锭子连成一体，一起回转；吊锭粗纱机上，锭翼和锭帽是分开的。锭帽上也有顶孔和侧孔，下端与锭翼用螺纹相连。上端起锭子作用，带着锭翼一起回转。粗纱机的加捻过程如图4-13所示，须条自粗纱机前罗拉钳口输出，进入锭帽顶孔，从锭帽的侧孔中穿出，绕过锭帽表面若干弧度后，进入锭翼空心管臂。

由图4-13可知，边孔b为加捻点。纱条在b点获得捻度后传向钳口，使加捻区acb段纱条都有捻度。

加捻机件不可能安在极靠近前罗拉钳口的地方，而必须保持一定的距离。由于纱条有转移的特性，因此加捻点所加的捻回，可迅速地到达前罗拉钳口处，使松弱的须条在出前罗拉钳口后，就被加上捻回而具有一定强度，保证粗纱工序的顺利进行。加捻过程中，锭帽上的c点是阻止捻转移的地方，因此，在ab纱段上，bc段纱的捻度大，而ca段纱的捻度小。结果是ca段常发生断头。在实际生产中，为了减少这一因素的断头，使c处与纱条有足够的摩擦力，就常在锭帽上刻槽或增加一只摩擦系数大的附件，如丁腈橡胶帽套等，用以增加ca段纱的捻度，从而提高了纱的强度，减少断头。

（4）卷绕成形机构。粗纱机上卷绕的基本机件是筒管和锭翼。要使筒管和锭翼的转速差，符合卷绕的四个基本要求，仅有筒管和锭翼是不够的，还必领有差动机构、变速机构、摆动机构、升降机构、成形机构及辅助机构等。这些机构总称为粗纱机的卷统成形机构。它们各自所起的作用如下：

图4-13　粗纱机的加捻

①差动装置。差动装置装在粗纱机的主轴上，差动装置就是把变速机构的变化速度恒定的主轴速（翼使速）合成后传给筒管，以保证粗纱卷绕过程中的转速和载有粗纱管的龙筋升降变化的需要。

a.粗纱机采用差动装置的优点。

●筒管的传动可由传动龙筋的下铁炮担任；

●铁炮只传递筒管回转所需要的一小部分动力，而主要动力来自主轴，可减轻铁炮皮带负荷，稳定皮带工作条件，减少滑动；

●从主轴到差动装置的传动全部使用齿轮，因此，不存在滑动影响；

●欲变更捻度齿轮时，粗纱的输出速度会相应按比例变化，卷统速度也随比例变化。

b.差动装置的形式。粗纱机上的差动机构装在主轴上，其结构是一周转轮系，包括首轮、末轮和转臂三部分。亚麻粗纱机常用的差动装置形式有多种，如正常轮式、日星式、同旁式、偏心套筒式等，无论哪一种差动装置，应力求达到以下几点：

●机构简单，保全保养方便；(www.xing528.com)

●平衡状态良好，回转时振动小；

●机械效率要高，磨损要小；

●传动正确。

偏心套筒式适用于P—164—Л1型、PO—164—Л型长短麻亚麻粗纱机。为此，在设计差动装置时，除考虑机构简单外，一般使套筒回转方向与主轴相同，这样速度小，因而减小了磨损。此外，应使差动装置恒速部分与锭速间的偏差为零，即不一致系数为零。所谓不一致系数，就是差动装置的恒速部分与锭速间偏差对锭速的百分率。

c.差动装置的传动计算。无论哪种形式的差动装置，都可用统一的维里斯公式计算：

或

M＝im＋（1-i）n

式中：M——主轴转速（恒定速度，又称首轮转速）；

m——末轮转速（传向筒管的齿轮转速）；

n——传动铁炮变速臂的转速（由铁炮传来的变速）；

i——首轮到末轮的传动比，定首轮与末轮同向为“＋”，反向为“-”。

例如，偏心套筒式差动装置的传动计算：

②变速机构。粗纱机变速机构，一方面是通过差动装置控制筒管的速度；另一方面又要控制升降速度。变速机构分为双曲线圆锥铁炮和直线型圆锥铁炮两种。亚麻粗纱机上都用直线型圆锥铁炮。上铁炮的速度是不变的，作为变速机构的主动件，下铁炮为被动件。由于皮带的移动，分别接触在上下铁炮直径比值不同的部位，因此，上铁炮的速度虽为恒值，而下铁炮的转速则随皮带位置的不同而异。这样在下铁炮端装有齿轮，通过这种齿轮把变化的速度传向差动装置传动龙筋的升降轴。

为了使下铁炮的转速符合粗纱卷绕速度和筒管升降速度，直线型锥形上铁炮的外形曲线应变为：

R＝a-bx

下铁炮的外形曲线应为：

r＝（K-a）＋bx

式中：R，r——分别为上铁炮和下铁炮的半径；

a，b——常数，分别为铁炮皮带的起始位置和粗纱的卷绕层数；

x——铁炮皮带的位移值；

K——上下铁炮半径之和，即K＝R＋r。

③摆动装置。差动装置的合成速度，由其末轮通过一系列齿轮或链轮传给位于上龙筋上传动全部筒管的长轴，差动装置末轮轴心就是主动轴轴心，其位置固定不变，但筒管长轴要随龙筋升降而升降（摆动）。所以，这两轴心的相对位置在运转过程中是不断变化的。为了在粗纱机运转过程中，任何时候都能把差动装置的末轮的转速传给筒管长轴，它们之间的传动结构，即要满足长轴上下摆动又能屈伸自如的条件。这种机构在粗纱机上称摆动装置。

常用摆动装置的形式很多，但它们的作用原理相同。运动中对摆动装置的要求是：机构简单、摩擦和噪声小、由摆动装置引起的回转误差近于零。因此亚麻粗纱机上常用四齿轮式摆动装置，如P—164—Л型与PO—164—Л型长短亚麻粗纱机和链轮式装置（如PH—216型与PM—216A型粗纱机）。

④龙筋及其升降机构。装载全部筒管及其传动长轴做升降运动的粗纱机前横梁俗称龙筋。其主体是T形铸铁横梁，由数节连接而成。载有筒管的龙筋升降，是由变速机构通过一系列齿轮传动的，在传动轮系中，有一对交换与主动轮A啮合的伞齿轮B1和B2，称为齿合牙，如图4-14所示。

当齿轮A由B1啮合改为和B2啮合时，升降轴的转向亦随之改变。改变咬合齿的动作由成形机构在龙筋每次上升或下降到端点时实现，因而龙筋能每次准时改变运动方向。

⑤成形机构。在亚麻粗纱机卷绕过程中，每层粗纱卷绕完毕后，卷绕机构应完成下列两个动作：第一，铁炮皮带在铁炮的轴向移过一定的距离，以改变变速机构的输出速度；第二，立即改变龙筋的升降方向。

这两个动作在粗纱机上由成形机构实现。龙筋升降齿杆，由升降齿轮传动升降，当上升到最高点时，定位销钉将龙筋上降齿杆向逆时针方向转，这时龙筋升降齿杆也向逆时针方向转，因上摇架与龙筋升降齿杆死固，所以也逆时针方向转。当上摇架上调节螺杆下压到下摇架面上时，迫使下摇架也逆时针方向转，由于下摇架活套在龙筋升降齿杆上，这时下摇架下端的横动装置做逆时针方向摇动，即把横动轴向右移动，造成轴上的合牙与之脱开，而使合牙与下摇架啮合，达到龙筋升降运动换向，下摇架摇动一次，其下端连成一体的拨杆就将直立掣子拨动一次，使棘轮与它暂时脱开，并且在重锤作用下转过一角度，同时铁炮皮带向右移过一定距离，达到每绕完一层粗纱，使铁炮皮带沿铁炮轴方向移动一定距离。

图4-14　升降换向机构