1.针排
（1）针排的作用。
①针排形成的摩擦力界，能很好地控制浮游纤维，又不妨碍快速纤维从它的控制下抽出。这种中间附加摩擦力界，在纺纱上被称为滑溜钳口，它与前罗拉钳口的间距，不受纤维长度的限制，两者的接近程度，是积极加压罗拉钳口所不能及的。
②针排作为附加摩擦力界装置，可减少牵伸区中纱条的扩散，使牵伸纱条上各部分（特别是近前罗拉钳口处）纤维之间有良好的接触，让快速纤维及慢速纤维可以很好地发挥引导及控制作用。
③针排本身能起积极引导作用，即必须将纱条握住并送向前钳口，以防止纱条自由伸缩。
因此，应用针板作为中间附加摩擦力界，对更好地控制纤维运动，提高牵伸效果和改善成纱品质是极为有益的。
（2）使用针排的原因。
①亚麻纺纱工艺的特定要求。
a.亚麻工艺纤维的细度要求。亚麻纺纱的纤维为工艺纤维，工艺纤维的分裂程度（即细度）直接关系到纱条的均匀度。在纱条细度一定的情况下，纤维越细，纱条横截面中的纤维根数越多，其不匀率越低。因此，在牵伸过程中，把粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维，具有重要的意义。
b.亚麻纺纱中决定牵伸隔距的特殊性。亚麻纺纱中的牵伸隔距，是由纱条中最长纤维决定的。如不用附加装置，会使大量短纤维成为浮游纤维，这些纤维在牵伸过程中不规则地运动将使细纱条干恶化。但使用针排机构后，针板不仅能对纱条的纵向而且对纱条的横向都能进行很好的控制，大大减少浮游纤维的不规则运动。
②针排本身具备的特点。
a.针排能使牵伸区中纤维的变速点，尽可能靠近前罗拉钳口。
b.针排所建立的附加摩擦力界基本上是稳定的，可获得控制纤维的内外摩擦力界符合摩擦力界分布的理论要求。
c.针排运动的速度基本上接近后罗拉速度。
d.针排上的钢针，不仅对纱条的纵向，而且对纱条的横向能有良好的控制。
e.钢针还能使纤维得到很好的梳理。
当纤维的前端被前罗拉钳口握持后，在以较高的速度从针排中抽出的同时，其后端也很好地受到钢针的梳理，因而实现了纤维的伸直与平行。
2.麻条的牵伸与并合(www.xing528.com)
（1）亚麻的牵伸。将麻条拉长变细的过程称为牵伸。牵伸使单位长度的重量变轻，即麻条横断面内的纤维根数减少，还能使麻条中纤维伸直平行。麻条牵伸的程度用牵伸倍数来表示。如麻条单位长度的重量或麻条横断面内纤维根数减少到原来的1／E，或麻条长度为原来的E倍时，则牵伸倍数就是E倍。牵伸倍数可按机台传动图进行计算，所得数值称机械牵伸倍数或理论牵伸倍数。由于牵伸过程中有纤维散失、胶辊滑溜及麻条加捻时有捻缩等，考虑这些因素后所得的牵伸倍数称实际牵伸倍数。实际牵伸与机械牵伸之比的倒数称配合率。此值根据生产实际的积累取统计值。
为了实现牵伸，必须沿麻条轴向施以外力，以克服存在于纤维间的抱合力与摩擦力，同时牵伸过程必须是一个连续的过程。实现牵伸过程必须具备如下条件：第一，麻条上必须具有积极握持的两点，且两握持点之间具有一定的距离；第二，积极握持的两处必须具有相对运动，输出一端的线速度大于喂入一端的线速度。麻条的拉细程度与握持处的相对速度和握持力有关，在麻条上，握持处的相对速度很小或握持力不大时，麻条的伸长只是由纤维的伸直及伸长而引起的，这时，纤维间不产生相对移动，这种牵伸称为张力牵伸。张力牵伸在麻纺中有广泛的应用。当麻条握持处的相对速度增大，握持力足以克服纤维间相互移动的摩擦阻力时，纤维间产生移动，麻条伸长，为拉细产品，必须采用这种牵伸。
在上述条件下进行牵伸时，两握持点所组成的区域称为牵伸区，两握持点之间的距离称为隔距，罗拉握持纤维条的地方称为钳口。
（2）亚麻的并合。麻条喂入时，无论是轻重搭配的麻条，还是亚麻与其他纤维混纺时，一般都采用间隔配量的方式喂入，如图4-10所示。这种喂入方式，既有利于麻条均匀，又有利于纤维混合。在亚麻并条机上，是利用并合板进行并合的，其实质如图4-11所示。利用并合板并合，前罗拉送出的麻网上横向各点到达并合点的时间和距离是不同的，使原来处于同一横向各点的纤维，分布到麻条的较长片段上，使麻条通过并合达到均匀。
图4-10 麻条的混合喂入法
图4-11 并合板的斜纺原理
（3）并合与牵伸的关系。在并条中，并合与牵伸往往同时应用，并合可以弥补麻条的不匀，但使麻条变粗，增加了本工序的牵伸负担，牵伸可使麻条拉细，然而又会引起麻条的附加不匀，附加不匀随牵伸倍数的增加而增加。因此对麻条的均匀度来说，增加并合数，对较长片段的均匀度是有帮助的，对于控制线密度不匀、线密度偏差有好处，然而增加牵伸倍数对麻条短片段均匀度就不一定有效，因此并合时，必须考虑牵伸倍数对麻条不匀率的影响。
在亚麻纺纱中，并条工序可以提高麻条的均匀度，还担负着拉细麻条产品的作用，所以每道并条机的牵伸倍数均大于并合数。因此，牵伸引起的附加不匀，均大于并合所能提高的麻条均匀度。
并合只有在下列情况下采用才是有利的，首先是喂入半制品的均匀度较差，其次是并合牵伸过程中纤维控制良好，在较高的牵伸倍数时，牵伸的附加不匀较小，不致使麻条的均匀度恶化。在亚麻纺纱中，并合和牵伸的综合作用后，带给输出麻条的总不匀率可用如下经验公式计算。
式中：C1——梳成长麻麻条牵伸并合后的不匀率；
C0——喂入麻条的不匀率；
Tt——喂入麻条的线密度，tex；
E——机台的牵伸倍数；
n——麻条并合数。
由上面的经验公式可知，为了减少麻条的不匀率，适当增加牵伸倍数和并合数是有利的，因为在一定范围内牵伸所造成的附加不匀较小，而并合对条子的均匀作用又超过了它，所以在这种情况下，可以合理地增加并合工序道数。
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