1.亚麻并条的目的 不论是成条机制成的长麻麻条，还是由联合梳麻机制成的短麻麻条，统称为生麻条。
生麻条的结构存在着以下缺点：生麻条中的纤维平行伸直程度还较差，还存在着不少弯钩纤维，这对成纱极为不利；生麻条的长片段存在不匀；生麻条的粗细程度还不能满足细纱机纺成细纱所需的牵伸能力要求。
因此，并条的目的是：
（1）提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能地消除弯钩纤维。
（2）降低麻条的长片段不匀率，亦即降低麻条线密度的不匀率。
（3）完成对麻条的伸长拉细，以达到成纱所要求的细度。
（4）均匀地混合纤维，以提高麻条结构均匀度，这对亚麻与其他纤维混纺来说，具有重要意义。
（5）进一步分劈和梳理纤维，即把粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维，梳去杂质和不可纺纤维。
并条对亚麻工艺纤维纺纱具有特殊的意义。经过并条后的麻条，称为熟麻条。
2.亚麻并条机的种类及工艺过程 亚麻并条机一般有下列两种：一种为推排式亚麻并条机；另一种为螺杆式亚麻并条机。
（1）推排式亚麻长麻并条机。如图4-8所示。
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图4-8 推排式亚麻长麻并条机工艺简图
1—麻条 2—小转子 3—喂麻引导片 4—下喂麻罗拉 5—自重加压罗拉 6—针排 7—链轮齿8、16—牵伸引导片 9、10—牵伸罗拉 11—喷嘴 12—并合板 13、14—引出罗拉 15—麻条筒
麻条1从麻条筒中引出后，经导条小转子2沿着喂麻引导片3进入喂麻罗拉。喂麻罗拉由两只下喂麻罗拉4和一只自重加压罗拉5组成。麻条通过喂麻罗拉后，进入针排6。针排区由许多针栉杆组成，通过链轮传动，将针栉杆推向前方，同时把麻条带向牵伸引导片8。麻条经牵伸引导片，被引入牵伸罗拉9和10。因为下牵伸罗拉9是金属材料，上牵伸罗拉10的表面包覆有弹性材料，它们组成强有力的牵伸钳口，将麻条伸长拉细后送出，导向并合板12，使几根麻条在此叠合成一根麻条后，通过引出罗拉13进入麻条筒15中。
在针排区的前下方，装有喷嘴11，高压空气由喷嘴11吹出，使麻条顺利地从针排区退下，并引向牵伸罗拉。残留在针排中的纤维，由逆时针方向旋转的毛刷罗拉刷下。
并条机上装有的自停机构，当麻条断头或用尽时、当麻条缠绕在喂入罗拉上时、当麻条塞住针栉不能运动时、当纺满麻条筒时，能通过自停机构使整机自停，保证机台安全。
长麻并条机由于加工的纤维长，所以牵伸罗拉与喂麻罗拉间的隔距比短麻并条机大，且在针排区至喂入罗拉对间，装有两只自重加压罗拉，有利于建立一个附加摩擦力界区，有效地控制纤维运动。
（2）螺杆式亚麻长麻并条机。图4-9所示为CFI—La型单针排螺杆式亚麻长麻并条机工艺简图。
图4-9 CFI—La型单针排螺杆式亚麻长麻并条机工艺简图
1、2—喂入罗拉 3—牵伸下罗拉 4—针排 5—送出下罗拉 6—并合板 7—导条轮 8、9—引导杆10—加压罗拉 11—牵伸上罗拉辊 12—重锤 13—送出上罗拉 14、15、16、17、18、19—绒辊20—引导器（牵伸） 21—引导器（送出） 22—麻条筒（喂入） 23—麻条筒（送出）
麻条自喂入架下的麻条筒22中拉出，经引导杆8和9，然后在喂入罗拉1下、加压罗拉10上和喂入罗拉2下喂入，最后通过牵伸系统进入针排区4，针排由螺旋杆传动，它的上升和下降由位于螺旋杆前端或尾端的凸轮来完成，针排的升降前后凸轮，在导杆下通过上螺旋杆针排向前运动，下螺杆向后运动，麻条在喂入罗拉钳口处，以喂入罗拉速度运动，离开喂入罗拉不久即被针排梳针刺透并被引向前，直至牵伸下罗拉3及牵伸上罗拉11的接口处被握持而送出，针排的速度接近或稍大于喂入罗拉的表面速度，这种现象称为前导。前导使麻条紧张，使针排上的梳针易于插入麻条，有利于对纤维的控制，由于牵伸罗拉、喂入罗拉及针排的速度不同以及针排梳针的作用，将麻条拉细，使纤维伸直平行。牵伸罗拉握持纤维的作用是通过加压机构完成的，通过带有压力杆的重锤和牵伸轴上的加压罗拉，给麻条以适当的牵伸加压，在牵伸罗拉与针排之间，针排以不同的速度运动来完成牵伸工艺，这个加压系统在机器运转中工作性能稳定，麻条自牵伸罗拉3和11输出后由牵伸集合器引导，在并合板6处进行并合，麻条经并合后，由麻条引导器21导入，经送出罗拉5和13引出送入麻条筒23中。
在喂入罗拉、牵伸罗拉和出麻罗拉处，为使麻条按一定方向前进并保持一定的宽度，均使用喇叭形的导条器。因为引出的麻条必须以适当的形式放入条筒内，直到均匀地放满为止，所以机器装有一个能使条筒在一根垂直轴周围做间歇性转动的机构，并给放入条筒内的麻条加压，为了使麻条连续生产，机器装有一个机后喂入断条监视和机前并合监视系统，这个系统在机器运转中，监视着每一根麻条，如有麻条断开，它相应的监视部分就自动停机，麻条接上后，可以重新开动机器。
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