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打成麻前的准备工作

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:②使乳化液浸湿在纤维表面,以减少梳理过程中纤维与纤维间、纤维与梳针等机件间的摩擦,防止产生静电现象,以利于纺纱顺利进行。③乳化液不得有妨碍纺纱及损坏喷洒设备的杂质。梳理前,由专门的分束工人将成捆养生后的打成麻分成一定量的小麻束,以适应栉梳机的喂入要求,并将不符合质量要求的麻纤维及杂草等杂质挑出。麻束的大小取决于打成麻的长度、品质及栉梳机上夹麻器的长度,还与成条机的工艺要求有关。

打成麻前的准备工作

纺纱厂所用的亚麻原料——打成麻,应具备的条件为:

(1)工艺纤维的长度、分裂度、强度等指标应该较高,均匀度要好。

(2)尽可能将纤维内的不可纺物质(麻屑、草杂、麻皮等)清除干净。

(3)按照纺纱工艺的要求,工艺纤维应具有一定的回潮率和含油率。

目前,亚麻纺纱厂打成麻梳理的工艺流程为:

亚麻打成麻→加湿养生→分束→栉梳→梳成长麻(梳成短麻)→重梳

打成麻梳理前的准备工作是指加湿、给乳、养生、分束等工序。

1.纤维的加湿、给乳与养生 亚麻工艺纤维的加湿、给乳及养生是在纺纱厂的亚麻原料库中进行的。就是把存储在原料库中的麻纤维给予一定量的乳化液,在库中存放24h左右进行养生,使纤维具有一定的强度、油性、成条性、吸湿性,消除纤维的内应力,以利于纤维的梳理。

(1)加湿、给乳的目的。

①增加纤维的湿度,使纤维达到纺纱工艺要求的回潮率,以提高纤维的强度、柔软性和弹性,消除纤维的内应力,使纤维在梳理时,不致过多地断裂,提高梳成长麻的制成率。

②使乳化液浸湿在纤维表面,以减少梳理过程中纤维与纤维间、纤维与梳针等机件间的摩擦,防止产生静电现象,以利于纺纱顺利进行。

③提高栉梳机的梳成长麻率,降低落麻率(即减少机器短麻)。

(2)对乳化液质量的要求。(www.xing528.com)

①乳化液既不能产生沉淀,也不能挥发。

②乳化液应具有良好的渗透性。

③乳化液不得有妨碍纺纱及损坏喷洒设备的杂质。

④乳化液最好呈中性,不损伤纤维。

⑤在煮漂和染整加工中易于被除去。

(3)加湿、给乳的方法。通常用喷洒法,将容器中的乳化液通过齿轮泵或其他压力泵的作用,经导管由喷嘴喷出成雾状喷洒在亚麻纤维上,达到加湿、给乳的目的。

(4)亚麻纤维的养生。

①养生:麻纤维经加湿后各部分含有的乳化液是不均匀的,为了使乳化液均匀地渗透到纤维的各部分,需将加湿后的纤维进行一定时间的堆仓放置,这一过程即谓养生。

②对养生的要求:养生时间应根据亚麻纤维的特性、加湿的均匀程度、养生室的温度等条件来决定,一般堆放18~24h。养生后的打成麻,其回潮率应达到冬季15%~17%,夏季17%~19%;养生时间通常为18~36h。

2.打成麻的分束

(1)分束的目的。梳理前,由专门的分束工人将成捆养生后的打成麻分成一定量的小麻束,以适应栉梳机的喂入要求,并将不符合质量要求的麻纤维及杂草等杂质挑出。麻束的重量均匀与否,不仅直接影响栉梳机的梳成率,也影响后续工序的进行。

(2)分束的重量规定。麻束的大小取决于打成麻的长度、品质及栉梳机上夹麻器的长度,还与成条机的工艺要求有关。在纤维较长、品质较好且夹麻器较长、梳理区宽度较宽的条件下,麻束可重些,应根据成条机的工艺要求、栉梳机的梳成率、梳理质量,规定出适宜的麻束重量,这样可使梳成长麻在放到成条机的喂入帘时,不需重新分束,可以减少成条喂麻工作的负担并提高工作质量和效率

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