蜗轮部件的装配图实例分享

本实例要完成的蜗轮部件装配图如图8-31所示。本装配图是一张内容完整的装配图，其应包含以下内容。

●一组装配起来的机械图样

表示装配的机械图样应该正确、完整、清晰和简洁地表达部件的工作原理、零件之间的装配关系和零件的主要（或大概）结构形状。

●必要的尺寸

根据装配、检验、安装和使用机器的需要，在装配图中标注能够反映部件的性能、规格、安装情况的信息，同时还要注明子部件或零件之间的相对位置、配合要求以及部件的总体外形尺寸。

图8-31 蜗轮部件装配图

●技术要求

如果有些技术信息无法用图形表达清楚，可以采用文字或符号来进行辅助说明。

●标题栏、零件序号和明细栏

装配图中应该包含完整清晰的标题栏、零件序号和明细栏，以便更充分地反映各零件的装配关系。

在这里，重点介绍一下明细栏的相关知识。明细栏主要反映装配图中各零件的代号、名称、材料和数量等有关信息，是装配图中不可缺少的组成部分。机械制图中的明细栏标准可直接采用GB/T 10609.2-2009《机械制图 明细栏》。明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写，其栏数可根据需要而定，当由下而上延伸位置不够时，可以紧靠在标题栏的左边再自下而上地延伸排列。若标题栏上方的区域不够时，可以直接将明细栏配置在标题栏的左边，同样是自下而上地延伸排列。

明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总计）、分区和备注等组成，可以根据实际需要增加或者减少。

序号：填写图样中相应组成部分的序号。

代号：填写图样中相应组成部分的图样代号或标准编号。

名称：填写图样中相应组成部分的名称，必要时，也可写出其型式与尺寸。

数量：填写图样中相应组成部分在装配中所需的数量。

材料：填写图样中相应组成部分的材料标记。

重量：填写图样中相应组成部分单件和总件数的计算重量。以千克为计量单位时，允许不写出其计量单位。

分区：必要时应按照有关规定将分区代号填写在备注栏中。

备注：填写该项的附加说明或其他有关的内容。

在本实例中，要注意零件序号的注写和明细栏的绘制。另外，不同零件的剖面线应该有所区别。

下面介绍该蜗轮部件装配图的绘制步骤。

1 单击“新建”按钮 ，弹出“选择样板”对话框。通过“选择样板”对话框选择网盘资料“图形样板”文件夹中的“TSM_A2_横向.dwt”文件，单击“打开”按钮。本例使用“草图与注释”工作空间进行设计工作。

2 按〈Ctrl+S〉组合键执行“保存”命令，将其另存为“TSM_8_蜗轮部件装配图.dwg”。

3 在功能区“默认”选项卡的“图层”面板中，从“图层控制”下拉列表框中选择“中心线”层，并通过状态栏设置启用“正交”模式、“对象捕捉”模式和“对象追踪”模式。并可以通过“线宽显示切换”按钮 设置“先不使用线宽”显示模式。

4 单击“直线”按钮 ，在图框内适当位置处绘制图8-32所示的中心线。

图8-32 绘制中心线

5 单击“偏移”按钮 ，创建图8-33所示的辅助偏移线，图中给出了相关的偏移距离（供参考）。

图8-33 偏移操作

6 在“图层”面板的“图层控制”下拉列表框中选择“粗实线”层

7 单击“直线”按钮 ，分别连接相关辅助偏移线间的交点。然后将不再需要的辅助偏移线删除，结果如图8-34所示。

图8-34 绘制轮廓线

8 选择图8-35所示的粗实线，单击“镜像”按钮 ，在水平中心线上分别指定两点定义镜像线，镜像结果如图8-36所示。

图8-35 选择对象

图8-36 镜像结果

9 单击“偏移”按钮 ，根据命令行提示进行下列操作。

命令:_offset

当前设置:删除源=否 图层=源OFFSETGAPTYPE=0

指定偏移距离或[通过(T)/删除(E)/图层(L)]<100.0000>:79.9↙

选择要偏移的对象，或[退出(E)/放弃(U)]<退出>: //选择图8-37所示的粗实线

指定要偏移的那一侧上的点，或[退出(E)/多个(M)/放弃(U)]<退出>: //在所选直线上方区域单击

选择要偏移的对象，或[退出(E)/放弃(U)]<退出>:↙

偏移结果如图8-38所示。

图8-37 选择要偏移的对象

图8-38 偏移结果

10 单击“偏移”按钮 进行偏移操作，偏移结果如图8-39所示。

11 单击“圆心，直径”按钮 ，分别绘制图8-40所示的同心的3个圆。

图8-39 偏移结果

图8-40 绘制同心圆

12 单击“直线”按钮 ，绘制图8-41所示的轮缘轮廓线。

13 单击“修改”面板中的“修剪”按钮 ，将不需要的线段修剪掉，接着删除不再需要的辅助中心线，并调整过圆心的中心线的长度，结果如图8-42所示。

图8-41 绘制直线

图8-42 修改结果

14 选择图8-43所示的圆弧，在“图层”面板的“图层控制”下拉列表框中选择“中心线”层，然后按〈Esc〉键，效果如图8-44所示。

图8-43 选择圆弧图8-44 改变线型

15 绘制图8-45所示的带有键槽的轴孔。

16 结合使用“对象捕捉”和“对象捕捉追踪”功能，在主视图中补齐键槽对应的轮廓线，如图8-46所示。

图8-45 绘制带有键槽的轴孔

图8-46 追踪绘制

17 单击“倒角”按钮 ，进行下列操作。

命令:_chamfer

(“修剪”模式)当前倒角距离1=0.5000，距离2=0.5000

选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:D↙

指定第一个倒角距离<0.5000>:2↙

指定第二个倒角距离<2.0000>:↙

选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:

//选择图8-47所示的直线

选择第二条直线，或按住〈Shift〉键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]:

//选择图8-48所示的直线

执行该倒角操作的结果如图8-49所示。

图8-47 选择第一条直线

图8-48 选择第二条直线

图8-49 倒角结果

18 使用同样的方法，在主视图中绘制规格相同的其他倒角，绘制的结果如图8-50所示

19 单击“直线”按钮 ，在主视图中添加倒角形成的轮廓线等，绘制的结果如图8-51所示。

20 使用“镜像”按钮 ，在主视图中进行镜像操作，基本完成轮缘的轮廓线，如图8-52所示。

图8-50 其他倒角结果

图8-51 添加轮廓线

图8-52 镜像结果(www.xing528.com)

21 单击“圆心，半径”按钮 ，并结合“对象捕捉”和“对象捕捉追踪”功能，分别绘制图8-53所示的同心圆。

图8-53 绘制同心的圆

22 单击“修改”面板中的“修剪”按钮 ，修剪多余的圆弧段。接着将蜗轮分度圆的线型改为中心线，如图8-54所示。

23 单击“偏移”按钮 ，绘制图8-55所示的线段。

24 将刚偏移操作得到的线段修改为中心线，然后稍微调整一下其长度，结果如图8-56所示。

图8-55 偏移结果

图8-56 修改为中心线

25 在图框外的适当位置处绘制图8-57所示的螺钉图形，图中给出了关键尺寸。该螺钉规格为“GB/T 71-1985 M12×25”。读者可以查阅相关的标准件数据来获得尺寸进行绘制。

图8-57 绘制螺钉图形

26 框选螺钉图形，单击“移动”按钮 ，根据命令行提示进行下列操作。

令:_move找到19个

指定基点或[位移(D)]<位移>: //选择图8-58所示的追踪线交点

指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:<正交 关> //选择图8-59所示的交点

图8-58 指定基点

图8-59 选择交点

27 单击“偏移”按钮 ，创建图8-60所示的竖直线段（用于表示孔的螺纹末端终止线）。

28 单击“直线”按钮 ，分别绘制图8-61所示的线段。

图8-60 偏移结果图8-61 绘制直线

29 选择图8-62所示的线段，将其修改为细实线。

图8-62 选择要修改的线段

30 框选螺钉和螺纹孔图形，单击“镜像”按钮 ，指定所需两点定义镜像线后使主视图如图8-63所示。

31 单击“修改”修剪中的“修剪”按钮 ，将被遮挡的轮廓线修剪掉，结果如图8-64所示。

图8-63 镜像结果

图8-64 修剪结果

32 在另一个视图中绘制图8-65所示的图形，注意结合使用“对象捕捉”和“对象捕捉追踪”功能。

图8-65 采用简化方式表示螺钉安装位置

33 单击“环形阵列”按钮 进行环形阵列操作，使阵列后的图形如图8-66所示。然后，单击“修剪”按钮 ，将不需要的圆弧段修剪掉。

图8-66 环形阵列的结果

34 单击“圆角”按钮 ，根据命令行提示进行下列操作。

命令:_fillet

当前设置:模式=修剪，半径=2.0000

选择第一个对象或[放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]:R↙

指定圆角半径<2.0000>:6↙

选择第一个对象或[放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]:

选择第二个对象，或按住〈Shift〉键选择对象以应用角点或[半径(R)]:

一共进行8次圆角操作，结果如图8-67所示。

35 在“图层”面板的“图层控制”下拉列表框中选择“标注及剖面线”层

36 单击“图案填充”按钮 ，打开“图案填充创建”选项卡。在“图案填充创建”选项卡中，从“图案”面板的“图案”列表中选择“ANSI31”；在“特性”面板中，设置“角度”为“0”，“比例”为“2.5”。在“边界”面板中单击“拾取内部点”按钮 ，分别在要绘制剖面线的轮缘区域内单击，选择好区域后单击“关闭图案填充创建”按钮 ，效果如图8-68所示。

37 单击“图案填充”按钮 ，打开“图案填充创建”选项卡。在“图案填充”选项卡中，从“图案”面板的“图案”列表中选择“ANSI31”；在“特性”面板中，设置“角度”为“90”，“比例”为“2”。在“边界”面板中单击“拾取内部点”按钮 ，分别在要绘制剖面线的轮芯区域内单击，选择好区域后单击“关闭图案填充创建”按钮 ，效果如图8-69所示。

图8-67 圆角

图8-68 给轮缘的剖切面画剖面线

图8-69 给轮芯的剖切面画剖面线

38 根据该装配图的主要用途，适当地标注出关键的尺寸，并给一些尺寸设置合理的公差，如图8-70所示。标注样式选择之前已经设置好的TSM-5。

图8-70 标注尺寸

39 在命令窗口的当前命令行中进行下列操作。

命令:QLEADER↙

指定第一个引线点或[设置(S)]<设置>:S↙

//弹出“引线设置”对话框，进行图8-71和图8-72所示的设置，设置好后单击“确定”按钮

指定第一个引线点或[设置(S)]<设置>:<正交关>

指定下一点:

指定下一点:<正交开>

图8-71 引线设置1

图8-72 引线设置2

在主视图中一共绘制3处指引线，如图8-73所示。

40 单击“多行文字”按钮 ，分别在相应引出线的水平段上方添加零件序号，注意将字高设置为7，添加好零件序号的效果如图8-74所示。

图8-73 绘制指引线

图8-74 注写零件序号

知识点拨：在AutoCAD中，通常使用“QLEADER”命令来绘制指引线，指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在其末端绘制一个圆点。在不便绘制圆点的情况下，也可以在指引线的末端绘制一个箭头，并且箭头指向所要表达部分的轮廓。在绘制指引线时，注意指引线不能两两相交，在通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。

在本例中，也可以在“引线设置”对话框的“注释”选项卡上，选中“多行文字”选项，这样就可以在执行“QLEADER”命令操作的过程中，注写零件序号。

另外，也可以执行菜单栏中的“标注”→“多重引线”命令完成。可以在执行“多重引线”命令之前，执行“格式”→“多重引线样式”命令设置所需要的多重引线样式。

在图框的右上角绘制图8-75所示的表格。

41 单击“多行文字”按钮 ，在表格中填写图8-76所示的内容。

图8-75 绘制表格图8-76 添加的内容

43 填写标题栏。双击标题栏，弹出“增强属性编辑器”对话框，从中设置各标记对应的值，然后单击对话框的“确定”按钮，填写好的标题栏如图8-77所示。

图8-77 填写标题栏

44 绘制明细栏。在标题栏的左侧绘制明细栏的表格，尺寸如图8-78所示。其中最左侧的边线采用粗实线，其水平边线及内部竖直框线采用细实线。

图8-78 绘制明细栏表格

45 单击“多行文字”按钮 ，填写明细栏，填写结果如图8-79所示。

图8-79 填写标题栏

完成的装配图如图8-80所示（图中显示了线宽）。

图8-80 完成的装配图

46 保存文件。