机械制造业环境污染问题分析与对策

机械制造业是为国民经济各部门制造各种装备的部门，在机械制造业的生产过程中，不论是铸造、锻压、焊接等材料成形加工，还是车削、铣削、镗削、刨削、磨削、钻削等切削加工都会排出大量污染大气的废气、污染土壤的废水和固体废物，如金属离子、油、漆、酸、碱和有机物，带悬浮物的废水，含铬、汞、铅、铜、氰化物、硫化物、粉尘、有机溶剂的废气，金属屑、熔炼渣、炉渣等固体废物，同时在加工过程中还伴随着噪声和振动。

机械制造业中不同的生产过程所产生的环境污染物不同。

熔炼金属时会产生相应的冶炼炉渣和含有重金属的蒸气和粉尘。

在材料的铸造成形加工过程中会出现粉尘、烟尘、噪声、多种有害气体和各类辐射；在材料的塑性加工过程中，锻锤和冲床在工作中会产生噪声和振动、加热炉烟尘，清理锻件时会产生粉尘，高温锻件还会带来热辐射；在材料的焊接加工中会产生电弧辐射、高频电磁波、放射线、噪声等，电焊时焊条的外部药皮和焊剂在高温下分解而产生含较多Fe2O3和锰、氟、铜、铝的有害粉尘及气体，还会出现因电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生的O3、NO、NO2等；气焊时会因用电石制取乙炔气体而产生大量电渣。

在金属热处理过程中，高温炉与高温工件会产生热辐射、烟尘和炉渣、油烟，为防止金属氧化而在盐浴炉中加入二氧化钛、硅胶和硅钙铁等脱氧剂而产生废渣盐，在盐浴炉及化学热处理中产生各种酸、碱、盐等及有害气体和高频电场辐射等；表面渗氮时用电炉加热，并通入氨气，存在氨气的泄漏；表面氰化时，将金属放入加热的含有氰化钠（有剧毒）的渗氰槽中，产生含氰气体和废水；表面（氧化）发黑处理时，碱洗在氢氧化钠、碳酸和磷酸三钠的混合溶液中进行，酸洗在浓盐酸、水和尿素的混合溶液中进行，都将排出废酸液、废碱液和氯化钠气体。(www.xing528.com)

为了改善金属制品的使用性能、外观以及抗腐蚀能力，有的工件表面需要镀上一层金属保护膜，电镀液中除含有铬、镍、锌、铜和银等各种金属外，还要加入硫酸、氟化钠（钾）等化学药品。某些工件镀好后，还需要在铬液中钝化，再用清水漂洗。因此电镀排出的废液中含有大量的铬、镉、锌、铜、银和硫酸根等离子。镀铬时，镀槽会产生大量铬蒸气，有氰电镀还会产生氰化钠等有毒气体。在金属表面喷漆、喷塑料、涂沥青时，有部分油漆颗粒、苯、甲苯、二甲苯、甲酚等未熔塑料残渣及沥青等被排入大气。也就是说在电镀、涂漆中会产生酸雾及“三苯”溶剂和油漆的废气等，会产生含有氰化物、铬离子、酸、碱的水溶液和含铬、苯等的污泥。

为了去除金属材料表面的氧化物（锈蚀），常用硫酸、硝酸、盐酸等强酸对其进行清洗，由此产生的废液中都含有酸类物质和其他杂质。

在常见的材料车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削和拉削等机械加工工艺过程中，往往需要加入各种切削液进行冷却、润滑，冲走加工屑末。切削液中的乳化液使用一段时间后，会变质、发臭，其中大部分未经处理就直接排入下水道，甚至直接倒至地表。乳化液中不仅含有油，而且还含有烧碱（NaOH）、油酸皂、乙醇和苯酚等。在材料加工过程中还会产生大量金属屑和粉末等固体废物。

特种加工中的电火花加工和电解加工所采用的工作介质在加工过程中也会产生污染环境的废液和废气。