先进制造技术及生产模式简介

随着微电子技术和计算机技术等现代科学技术的发展，传统的机械制造技术正在发生极其深刻和重大的变化，它不断吸收各种先进技术，并将这些技术综合应用于机械制造的全过程，从而使传统的机械制造跨入了崭新的先进制造时代。

按照最早提出先进制造技术概念的美国联邦政府科学、工程和技术协调委员会（FCCSET）的定义，先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，简称AMT）“是制造技术和现代高技术结合而产生的一个完整的技术群”，其内涵极其丰富，概括了由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统。AMT是传统制造技术在不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理技术等先进技术成果，并将它们综合应用到产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务的机械制造全过程，实现优质、高效、低能耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。AMT一般包括3个领域：先进制造工艺技术、制造自动化技术、先进制造模式。

先进制造工艺技术是先进制造技术的核心和基础，其内容可按先进成形加工技术、现代表面工程技术和先进制造加工技术体系来分类，主要包括：特种加工、超精密加工、微机械制造、超高速切削、快速原型制造技术。

制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，它促使制造业由劳动密集型产生转变为技术密集型和信息知识密集型产业，制造自动化技术不仅节省了大量的劳动力，改善了人们的劳动条件，更主要的是提高了制造业的竞争能力。制造自动化技术发展将是以柔性化、集成化、敏捷化、智能化、虚拟化、全球化的特征来满足市场快速变化的需求，它是21世纪先进制造技术中的一个最活跃的环节，主要包括：数控技术、工业机器人、柔性制造系统、计算机集成制造系统、智能制造。

先进制造生产模式是应用和推广先进制造技术的组织方式，它以获取生产有效性和适应环境变化对质量、成本、服务及速度的新要求为首要目标。以制造资源集成为基本原则，将企业经营所涉及的各种资源、过程与组织进行一体化的并行处理，使企业获得精细、敏捷、优质与高效的特征，主要包括：精益生产、并行工程、敏捷制造、网络化制造以及企业资源计划管理。

先进制造技术具有如下特点：(www.xing528.com)

（1）重点面向单件、中/小批量、多品种的生产规模。

（2）采用信息知识密集型的生产方式。

（3）使用柔性自动线和智能自动化的制造设备。

（4）重视必不可少的辅助工序，如加工前/后处理；重视工艺装备，使制造技术成为集工艺方法、工艺装备和工艺材料为一体的成套技术；重视物流、检验、包装及储藏，使制造技术成为覆盖加工全过程的综合技术，不断发展优质、高效、低耗的工艺及加工方法，取代落后工艺；不断吸收微电子、计算机和自动化等高新技术成果，形成CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）、NC（数值控制）、CNC（计算机数值控制）、MIS（管理信息系统）、FMS（柔性制造系统）、CIMS（计算机集成制造系统）、IMT（智能制造技术）、IMS（智能制造系统）等一系列现代制造技术，并实现上述技术的局部或系统集成，形成从单机到自动生产线等不同档次的自动化制造系统。

（5）引入工业工程和并行工程概念，强调系统化及其技术和管理的集成，将现代制造和管理有机结合在一起，引入先进管理模式，使制造技术及制造过程成为覆盖整个产品生命周期，包含物质流、能量流、信息流的系统工程。