.数控机床加工方面的特点

1.数控机床加工精度高、质量稳定

高精度是数控机床的重要技术特征。随着数控技术的发展，数控机床的工作精度约8～10年就提高一倍，现在正向着亚微米级精度迈进。数控机床有这样高的精度是由于采用了新型的机械结构。主要表现为以下4点。

（1）数控机床的机床结构具有很高的刚度和热稳定性，并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。

（2）数控机床的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等，大幅提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。先进的数控机床采用直线电机技术，使机床的机械传动误差为0。

（3）数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。

（4）数控机床自动加工，消除了人为误差，提高了同批零件加工尺寸的一致性，加工质量稳定。一次装夹能进行多道工序的连续加工，减少了装夹误差。

2.数控机床能加工形状复杂的零件(www.xing528.com)

采用二轴以上联动的数控机床，可以加工母线为曲线的旋转体、凸轮及各种复杂空间曲面的零件，能完成普通机床难以完成的加工。例如船用螺旋桨是空间曲面体复杂零件，顺采用端面铣刀、五轴联动数控机床才能进行加工。

3.数控机床加工生产效率高

生产效率高主要表现在如下3个方面。

（1）节省辅助时间。数控机床配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件，大幅节省辅助时间。生产过程无需检验，节省检验时间。当加工零件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换程序，节省了准备与调整时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2～3倍，加工中心的生产效率可提高十几倍至几十倍。

（2）提高进给速度。数控机床能有效地节省机动时间，快速移动以缩短空行程的时间，进给量的范围较大，并能有效地选用合理的切削用量。

（3）采用高速切削。数控加工时采用小直径刀具、小背吃刀量、小切宽、快速多次走刀等措施来提高切削效率。高速加工的切削力大幅度减小，需要的主轴扭矩相应减小。工件的变形也小。高速切削不但提高生产效率，也有利于提高加工精度、降低表面粗糙度。