成形面加工方法分析

成形面的加工方法一般有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。这些加工方法可归纳为如下两种基本方式。

1.用成形刀具加工

用成形刀具加工是指用切削刃形状与被加工工件轮廓相符合的成形刀具直接加工出成形面。例如用成形车刀车成形面（图4-1）、用成形刨刀刨成形面、用成形铣刀铣成形面等。

图4-1　成形车刀车成形面

用成形刀具加工成形面时，生产效率较高，机床的运动和结构比较简单，操作也简便。但是刀具的制造和刃磨比较复杂、困难（特别是成形铣刀和拉刀），成本较高。而且这种方法的应用受工件成形面尺寸的限制，不宜用于加工刚性差而成形面较宽的工件。

2.利用刀具和工件作特定的相对运动加工(www.xing528.com)

利用手动、液压仿形装置、数控装置或靠模装置（图4-2）来控制刀具与工件之间特定的相对运动，可以加工成形面。

图4-2　靠模法车成形面

1—车刀；2—工件；3—连接板；4—靠模；5—滑块

利用刀具和工件作特定的相对运动来加工成形面时，刀具比较简单并且加工成形面的尺寸范围较大；但是机床的运动和结构都比较复杂，加工成本也高。

成形面的加工方法应根据零件的尺寸、形状及生产批量来选择。小型回转体零件上形状不太复杂的成形面，在大批、大量生产时常用成形车刀在自动或半自动车床上加工；批量较小时，可用成形车刀在普通车床上加工。成形的直槽和螺旋槽等，一般可用成形铣刀在万能铣床上加工。对于尺寸较大的成形面，大批、大量生产时多采用仿形车床或仿形铣床加工；单件、小批生产时，可借助样板在普通车床上加工，或者依据划线在铣床或刨床上加工。为了保证加工质量和提高生产效率，在单件、小批生产中，可应用数控机床加工成形面。大批、大量生产中，为了加工特定的成形面，常常专门设计和制造专用的拉刀或专门化的机床，例如加工凸轮轴上凸轮的凸轮轴车床、凸轮轴磨床等。对于淬硬的成形面或精度高、粗糙度小的成形面，精加工则要采用磨削和光整加工。