典型表面加工分析技巧分享

机械零件尽管多种多样，但无论多么复杂的零件都是由诸如外圆面、孔、平面、成形表面等简单的几何表面组成。加工零件的过程，实际上是加工这些表面的过程。这些典型的表面不仅具有一定的形状和尺寸，同时还要求达到一定的技术要求，如尺寸精度、形位精度和表面质量等。

零件表面的加工过程，就是获得符合要求的零件表面的过程。不同的表面可以采用不同的方法加工。而同一种表面由于零件具体加工要求、结构特点及材料性质等因素的不同，所采用的加工方法一般也不是唯一的，常有许多种。生产中将这些加工方法按一定顺序组合起来，一次对表面进行由粗到精的加工，逐步达到规定的技术要求，这种组合称为加工方案。

常见表面加工方案选择的基本原则是在保证加工质量的前提下，使生产成本最低。因此，选择各表面的加工方法时，一般应遵循下述几个基本原则：

（1）首先选定最终加工方法，然后再逐一选定各前道工序的加工方法；

（2）按各种加工方法的应用特点选择各表面的加工方法，保证所选择的加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的精度要求、表面粗糙度要求相适应；

（3）所选择的加工方法要保证加工表面的形状精度要求和位置精度要求；(www.xing528.com)

（4）所选择的加工方法要与零件材料的切削加工性相适应；

（5）所选择的加工方法要与生产类型相适应；

（6）所选择的加工方法要结合企业的实际生产条件。

本章将通过对零件常见表面加工方案的综合分析，介绍生产中应如何合理选择表面的加工方法和加工顺序。