电解加工的方法及其应用领域

我国自1958年将电解加工成功地应用在膛线加工方面以来，对电解加工应用领域进行了较大程度的拓展，现在电解加工工艺在各种膛线、花键孔、深孔、内齿轮、链轮、叶片、异形零件及模具等的加工方面获得了广泛的应用。

1）深孔扩孔加工

电解加工深孔，按工具阴极的运动方式可分为固定式和移动式两种。固定式即工件和阴极间没有相对运动，如图3-16所示，适合于加工孔径较小、深度不大的工件，其特点是：设备简单，生产效率高，只需用一套夹具就可保证工具与工件的相对位置，循环电解液操作简单，便于实现自动化；但所需电源功率较大，在进出口处由于温度及电解产物含量等不相同，易引起加工表面粗糙度和加工精度不均匀。移动式加工通常多采用卧式，阴极在零件内孔作轴向移动，其特点是：阴极较短、精度要求较低、制造简单、不受电源功率的限制，但在工件两端由于加工面积不断变化而引起电流密度的变化，会出现收口和喇叭口，需采取自动控制措施。

图3-16　固定式阴极深孔扩孔原理

1—电解液入口；2—绝缘定位套；3—工件；4—工具阴极；5—密封垫；6—电解液出口

2）型孔、套料加工

图3-17　异形零件

对一些形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔来说，机械切削加工很困难，可采用电解加工。(www.xing528.com)

套料加工方法可以加工等截面的大面积异形孔或用于等截面薄形零件的下料。如图3-17所示的异形零件，采用如图3-18所示的套料阴极可方便地进行套料加工。阴极片为0.5 mm厚的纯铜片，用软钎焊焊在阴极体上，零件尺寸精度由阴极片内腔口保证。

图3-18　套料阴极工具

1—阴极片；2—阴极体

3）型腔的加工

各种模具的型腔大多采用电火花加工，因为电火花加工的精度比电解加工的精度高，但其生产效率低，因此一些模具消耗较大、精度要求不太高的矿山机械、农机、拖拉机等所需的锻模已逐渐采用电解加工。目前实际电解加工采用的主要方法有：非线性电解液反向流动加工；线性电解液低压混气加工；非线性电解液高压混气加工；脉冲电流振动进给加工等。

4）型面的加工

涡轮发动机、增压器、汽轮机等的叶片是典型的异形零件，其型面形状复杂、精度要求高，加工工作量大，材料多为耐热合金钢或高温合金钢。对于上述型面，采用机械加工难度大，生产效率低，加工周期长；而采用电解加工在一次行程中就可加工出复杂的叶身型面，生产效率高、表面粗糙度值小，因此在生产上已获得普遍的应用。例如，采用套料方法电解加工整体叶轮时，只要把叶轮坯加工好后，直接在轮坯上电解加工叶片，加工周期可大幅缩短，叶轮强度高、质量好。

5）电解倒棱去毛刺

机械加工中钳工去毛刺的工作量很大，尤其是去除硬而韧的金属毛刺，需要很多的人力，有的毛刺因工作空间狭小而难以去除，电解倒棱去毛刺可以大幅提高工作效率，节省费用。