1.加工原理
抛光是把抛光膏涂在抛光轮上,利用抛光轮的高速旋转对工件进行微弱切削,从而降低工件表面粗糙度、提高光亮度的一种精密加工方法。抛光轮是用帆布、毛毡、橡胶或皮革等叠制而成的圆形轮子。抛光膏由较软的磨料(氧化铁、氧化铬等)和油脂(油酸、硬脂酸、石蜡、煤油等)配制而成。
抛光时,将工件压于高速旋转的抛光轮上,在抛光膏的作用下,材料表面产生一层极薄的软膜,加之高速摩擦产生的高温,工件表面出现极薄的微流层,微流层可填平工件表面的微观凹谷,因而获得很光亮的表面(呈镜面)。
2.抛光的特点和应用
抛光一般不用特殊设备,工具和加工方法比较简单,成本低;由于抛光轮是弹性的,能与曲面相吻合,故易于实现曲面抛光,便于对模具型腔进行光整加工;抛光轮与工件之间没有刚性的运动关系,不能保证从工件表面均匀地切除材料,只能去掉前道工序所留下的痕迹,因而仅能获得光亮的表面,不能提高精度;抛光多为手工操作,劳动条件较差。
抛光主要用于零件表面的装饰加工及电镀前的预加工,不能提高表面精度。抛光零件表面的类型不限,可以加工外圆面、孔、平面及各种成形面等。为了保证电镀产品的质量,电镀前必须抛光;一些不锈钢、塑料、玻璃等制品为得到好的外观质量,也要进行抛光。
综上所述,研磨、珩磨、超级光磨和抛光虽都属于精密加工,但它们对工件表面质量的改善程度却不相同。抛光仅能提高工件表面的光亮程度,而不能改善工件表面粗糙度;超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度,而不能提高其尺寸精度和形状精度;研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度,也可以在一定程度上提高其尺寸精度和形状精度。
从应用范围来看,研磨、超级光磨和抛光可以用来加工多种表面,而珩磨则主要用于孔的加工。
从所用工具和设备来看,抛光最简单,研磨和超级光磨稍复杂,而珩磨则较为复杂。
从生产效率来看,抛光和超级光磨最高,珩磨次之,研磨最低。
实际生产中须根据工件的形状、尺寸、表面要求、批量大小和生产条件选用合适的光整加工方法。
复习思考题
1.加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴外圆时,应选用哪种加工方法?为什么?
2.外圆粗车、半精车和精车的作用、加工质量和技术措施有何不同?
3.外圆磨削前为什么只进行粗车和半精车,而不需要精车?(www.xing528.com)
4.磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度?
5.无心磨的导轮轴线为什么要与工作砂轮轴线斜交α角?导轮周面的母线为什么是双曲线?工件的纵向进给速度如何调整?
6.研磨与超精加工的加工原理、工艺特点和应用场合有哪些不同?
7.加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圆面和孔,哪一个更困难些?为什么?
8.在车床上钻孔和在钻床上钻孔产生的“引偏”,对所加工的孔有何不同影响?在随后的精加工中,哪一种比较容易纠正?为什么?
9.扩孔、铰孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度?
10.镗床镗孔与车床车孔有何不同?各适用于什么场合?
11.拉孔为什么无需精确的预加工?拉削能否保持孔与外圆的同轴度要求?
12.内圆磨削的精度和生产效率为什么低于外圆磨削,表面粗糙度Ra值为什么也略大于外圆磨削?
13.珩磨时,珩磨头与机床主轴为何要作浮动连接?珩磨能否提高孔与其他表面之间的位置精度?
14.牛头刨床和龙门刨床的应用有何区别?工件常用的装夹方法分别有哪些?
15.为什么刨削、铣削只能得到中等精度和中等表面粗糙度?
16.插削适合于加工什么表面?
17.用周铣法铣平面,从理论上分析,顺铣比逆铣有哪些优点?实际生产中,目前多采用哪种铣削方式?为什么?
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。