高效加工大型复杂工件的必备技能：镗削加工

镗削是在机座、箱体、支架等大型工件或形状复杂的工件上加工孔及孔系的基本方法。对于直径较大的孔、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。其优点是能加工大直径的孔，而且能修正上一道工序形成的轴线歪斜的缺陷。

镗孔的质量（主要指几何精度）主要取决于机床精度，镗床上镗孔尺寸公差等级可达IT7级，表面粗糙度Ra值为0.8～0.1 μm。由于镗床与镗刀的调整复杂，技术要求高，生产效率较低。在大批量生产中为提高生产效率并保证加工质量，通常使用镗模。

镗削可以在镗床、车床及钻床上进行。卧式镗床用于箱体、机架类零件上的孔或孔系（即要求相互平行或垂直的若干个孔）的加工；钻床或铣床用于单件、小批生产；车床用于回转体零件上轴线与回转体轴线重合的孔的加工。

1.镗床

镗床按结构和用途不同分为卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床及其他镗床。其中卧式镗床应用最广泛。

图2-84为卧式镗床，它由床身、前立柱、后立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座、下滑座和尾架等部件组成。加工时，刀具装在主轴上或平旋盘的径向刀架上，从主轴箱处获得转速和进给量。主轴箱可沿前立柱上下移动实现垂直进给。工件装在工作台上，与工作台一起随下滑座沿床身导轨作纵向移动或随上滑座沿下滑座上导轨作横向移动。此外，工作台还能绕上滑座上的圆形导轨在水平面内转一定的角度。

图2-84　卧式镗床

2.镗刀

镗刀主要分单刃镗刀和浮动镗刀，如图2-85所示。单刃镗刀的结构与车刀类似，使用时用螺钉将其装夹在镗刀杆上。其中图2-85（a）为不通孔镗刀，刀头倾斜安装；图2-85（b）为通孔镗刀，刀头垂直安装。单刃镗刀刚度差，镗孔时孔的尺寸是由操作者调整镗刀头保证的。双刃浮动镗刀（图2-85（c）），在对角线的方位上有两个对称的切削刃，两个切削刃间的距离可以调整，刀片不需固定在镗刀杆上，而是插在镗杆的槽中并能沿径向自由滑动，依靠作用在两个切削刃上的径向力自动平衡其位置，因此可消除因镗刀安装或镗杆摆动所引起的不良影响，以提高加工质量，同时能简化操作，提高生产效率。但它与铰刀类似，只适用于精加工，保证孔的尺寸公差，不能校正原孔轴线偏斜或位置偏差。

3.镗孔特点(www.xing528.com)

镗孔不像钻孔、扩孔、铰孔需要许多尺寸不同的刀具，一把镗刀可以加工出不同尺寸的孔，而且可以保证孔中心线的准确位置及相互位置精度。镗孔的生产效率低，要求较高的操作技术，这是因为镗孔的尺寸精度要依靠调整刀具位置来保证，对工人技术水平的依赖性也较大。在成批生产中通常采用专用镗床，孔与孔之间的位置精度靠镗模的精度来保证。一般镗孔的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8 μm；精细镗时，尺寸公差等级可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.8～0.2 μm。镗孔主要用于加工机座、箱体、支架等大型零件上孔径较大、尺寸精度和位置精度要求高的孔系。

图2-85　镗刀

（a）盲孔单刃镗刀；（b）通孔单刃镗刀；（c）双刃浮动镗刀

4.镗削的主要应用

在卧式镗床上利用不同的刀具和附件，还可以进行钻孔、车端面、铣平面或车螺纹等操作，如图2-86所示。

图2-86　卧式镗床主要工作

（a）镗浅孔；（b）镗深孔；（c）镗大孔；（d）车端面；（e）铣平面；（f）钻孔

在镗床上镗孔时，镗刀装在主轴上作主运动，工作台作纵向进给运动。镗浅孔时，镗杆短而粗，刚性好，镗杆可用悬臂安装进行加工（图2-86（a））；若加工深孔或距主轴端面较远的孔，一般使用后立柱上的尾架来支承镗杆，以提高刚度（图2-86（b））。