【摘要】：铰孔是指用铰刀对孔进行最后精加工。铰孔的尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.4 μm。铰孔时的加工余量小、切削力较小、铰孔时的切削速度较低，产生的切削热较少，因此工件的受力变形和受热变形小，可避免积屑瘤的不利影响，使得铰孔质量比较高。图2-66铰刀的结构钻头、扩孔钻和铰刀都是标准刀具。但是，钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。
铰孔是指用铰刀对孔进行最后精加工。铰孔的尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.4 μm。铰孔的加工余量很小，粗铰为0.15～0.25 mm，精铰为0.05～0.15 mm。
铰孔的方式有机铰和手铰两种，所用铰刀如图2-65所示。
图2-65 铰刀类型
（a）直柄机用铰刀；（b）高速钢锥柄机用铰刀；（c）镶硬质合金锥柄机用铰刀；（d）普通手用铰刀；
（e）可调节手用铰刀；（f）套式机用铰刀；（g）直柄莫式圆锥铰刀；（h）手用1∶50锥度铰刀(www.xing528.com)
铰孔之所以加工质量较高，除了具有扩孔的优点之外，还由于铰刀结构和切削条件比扩孔更为优越。铰刀（图2-66）一般有6～12个切削刃，制造精度高；铰刀具有校准部分，其作用是校准孔径、修光孔壁；铰刀容屑槽小、心部直径大、刚度好。铰孔时的加工余量小、切削力较小、铰孔时的切削速度较低（vc=1.5～10 m/min），产生的切削热较少，因此工件的受力变形和受热变形小，可避免积屑瘤的不利影响，使得铰孔质量比较高。
图2-66 铰刀的结构
钻头、扩孔钻和铰刀都是标准刀具。对于中等尺寸以下较精密的标准孔，在单件、小批生产乃至大批、大量生产中均可采用钻—扩—铰的典型加工方案进行加工。但是，钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。
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