【摘要】：在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。扩孔钻直径范围为10～80 mm。与麻花钻相比，扩孔钻的切削刃不必自外圆延续到中心；切削部分无横刃，避免了由横刃所引起的一些不良影响；切削时轴向力较小，改善了切削条件。扩孔钻的强度和刚度较高，工作时导向性好、切削平稳，扩孔加工的质量比钻孔高。若用扩孔钻扩孔，则效率将更高，精度也比较高。
扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进一步扩大孔径并提高孔质量的加工方法。
扩孔加工尺寸公差等级一般可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2 μm。对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，扩孔常作为铰孔前的预加工。由于是在已有孔上扩孔加工，切削量小、进给量大、生产效率较高。在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。
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图2-64 扩孔钻
扩孔可在钻床、车床或镗床上进行。扩孔钻（见图2-64）直径范围为10～80 mm。与麻花钻相比，扩孔钻的切削刃不必自外圆延续到中心；切削部分无横刃，避免了由横刃所引起的一些不良影响；切削时轴向力较小，改善了切削条件。扩孔钻的刀齿数（一般为3～4个）和棱边比麻花钻多，排屑槽浅。扩孔钻的强度和刚度较高，工作时导向性好、切削平稳，扩孔加工的质量比钻孔高。扩孔对孔的形状误差有一定的校正能力，大幅提高了切削效率和加工质量，是孔的一种半精加工方法。
考虑到扩孔比钻孔有较多的优越性，在加工直径较大的孔（一般D≥30 mm）时，可先用小钻头（直径为孔径的0.5～0.7）预钻孔，然后再用原尺寸的大钻头扩孔。实践表明，这样虽分两次钻孔，生产效率仍比用大钻头一次钻出时高。若用扩孔钻扩孔，则效率将更高，精度也比较高。
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