【摘要】：碳素钢是应用最广泛的金属材料，其中低碳钢中的金相组织以铁素体为主，硬度约为140 HBW，性软而韧。粗加工时不易断屑而影响操作过程，精加工时表面不光洁，故低碳钢的切削加工性较差。合金结构钢的切削加工性一般低于碳含量相近的碳素结构钢。铸铁与具有相同基体组织的碳素钢相比，具有较好的切削加工性。铝、镁等非铁合金硬度较低，且导热性好，故具有良好的切削加工性。
碳素钢是应用最广泛的金属材料，其中低碳钢（wc＜0.25%）中的金相组织以铁素体为主，硬度约为140 HBW，性软而韧。粗加工时不易断屑而影响操作过程，精加工时表面不光洁，故低碳钢的切削加工性较差。中碳钢（wc=0.3%～0.6%）的金相组织中，珠光体的量增加，硬度约为180 HBW，有较好的综合力学性能，其切削加工性较好。高碳钢，在wc=0.6%～0.8%时，其金相组织以珠光体为主，正火后硬度为230～280 HBW，切削加工性次于中碳钢；当wc＞0.8%时，其组织为珠光体和网状渗碳体，性硬而脆，切削时刀具易磨损，故切削加工性不好。
合金结构钢的切削加工性一般低于碳含量相近的碳素结构钢。
普通铸铁的金相组织是金属基体加游离态石墨。石墨不但降低了铸铁的塑性，切屑易断，而且在切削过程中还有润滑作用。铸铁与具有相同基体组织的碳素钢相比，具有较好的切削加工性。但另一方面，由于切削加工后表面石墨易脱落，使已加工表面粗糙。切削铸铁时形成崩碎切屑，造成切屑与前刀面的接触长度非常短，使切削力、切削热集中在刃区，最高温度在靠近切削刃的后刀面上。(www.xing528.com)
铝、镁等非铁合金硬度较低，且导热性好，故具有良好的切削加工性。
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