如何合理选择切削用量？

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，其数值是否合理也对加工质量、刀具总寿命、生产效率及生产成本等有着非常重要的影响。当尽量增大切削用量时，可以提高生产效率和降低生产成本，但提高切削用量时又会受到切削力、切削功率、刀具寿命及加工质量等许多因素的限制。所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的切削用量。

（1）选择背吃刀量aP。背吃刀量应根据工件的加工余量来确定。粗加工时除留下精加工的余量外，尽可能用一次走刀切除全部加工余量，以使走刀次数最少；在毛坯粗大必须切除较多余量时，应考虑机床-刀具-工件系统刚性和机床有效功率，选取较大的背吃刀量；切削表面上有硬皮或切削不锈钢等冷硬材料时，应使背吃刀量超过硬皮或冷硬层厚度。精加工过程采取逐渐减少背吃刀量的方法，逐步提高加工精度与表面质量。超精车削和超精镗削加工时，常采用硬质合金刀具、陶瓷刀具或金刚石刀具，当背吃刀量aP=0.05～0.2 mm，进给量f=0.01～0.1 mm/r，切削速度vc=4～15 m/s时，由于切削层公称横截面积极小，可获得0.32～0.08 μm的Ra值和尺寸公差等级IT5以上的精度。

（2）选择进给量f。在背吃刀量aP选定以后，进给量f直接决定了切削层横截面积，因而决定了切削力的大小。粗加工时，一般对工件已加工表面质量要求不太高，进给量主要受机床、刀具和工件所能承受的切削力的限制。在半精加工和精加工时，进给量按已加工表面的粗糙度要求选定。一般可通过查阅有关金属切削手册的切削数据表来确定。(www.xing528.com)

（3）选择切削速度vc。在选定背吃刀量和进给量后，根据合理的刀具总寿命计算或用查表法确定切削速度vc值。精加工时切削力较小，切削速度主要受刀具寿命的限制。而粗加工时，由于切削力一般较大，切削速度主要受机床功率的限制。

总之，切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀具总寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量aP，其次选尽可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速切削时才选用较低的切削速度。例如用高速钢铰刀铰孔，切削速度受刀具材料耐热性的限制，并为了避免积屑瘤的影响，采用较低的切削速度。