切削加工的特点与应用

切削机工具有以下主要特点。

（1）切削加工能获得较高的精度和表面质量。切削加工可以根据要求达到不同的精度和表面粗糙度，可以获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。现代切削加工技术已经可以达到IT12～IT3的尺寸公差精度，表面粗糙度可达到Ra25.000～0.008 μm。

（2）切削加工对被加工材料、工件几何形状、尺寸和生产批量具有广泛的适应性。切削加工可用于金属材料的加工，如各种碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金等；也可用于某些非金属材料的加工，如石材、木材、塑料和橡胶等。零件的形状一般不受限制，只要能在机床上实现装夹，就可以进行切削加工，且可以加工各种型面，如外圆面、内圆面、锥面、平面、螺纹、齿轮齿形及各种曲面等。零件的尺寸不受限制，质量可以达数百吨。目前世界上最大的立式车床可加工直径26 m的工件。

（3）切削加工中存在切削力，刀具和工件都要有一定的强度和刚度，而且刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。(www.xing528.com)

（4）切削加工生产效率较高，在常规条件下高于其他加工方法；只有在少数特殊情况下，其生产效率低于精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。

因此，在现代机械制造中，机器上的零件除极少数采用精密铸造或精密锻造等无屑加工的方法获得以外，绝大多数零件都是靠切削加工的方法来获得的，因此它在机械制造业中占有十分重要的地位。切削加工与国家整个工业的发展紧密相连，起着举足轻重的作用。